Организация труда на ОАО "Литмаш"

ГЛАВА 1 МЕНЕДЖМЕНТ

1.1 Сфера деятельности ОАО «Литмаш», ее место на рынке товаров и услуг

1.2 Организационно-правовая форма ОАО «Литмаш» и организационная структура управления

1.3 Основные направления деятельности организации, номенклатура товаров и услуг

1.4 Финансово-экономическое состояние организации

1.6 Инновационная деятельность ОАО «Литмаш», внедрение новой продукции

1.7 Информационная система управления на ОАО «Литмаш», эффективность ее функционирования

1.8 Стратегии ОАО «Литмаш»

1.9 Политика качества готовой продукции

1.10 Состояние экологии на предприятии, мероприятия, направленные на улучшение экологической обстановки

ГЛАВА 2 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ПЕРСОНАЛА

2.1 Организация труда на предприятии

2.2 Аттестация кадров ОАО «Литмаш»

2.3 Формы повышения квалификации на ОАО «Литмаш»

2.4 Аттестация рабочих мест по условиям труда

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение

Преддипломная практика была пройдена на предприятии ОАО «Литмаш». Данный завод является ведущим производителем в области машиностроения в ПМР и странах СНГ.

Организация труда – составная часть экономики труда – это организация труда людей в процессе производства. Она способствует рациональному соединению техники и персонала, оптимизирует эффективное использование живого труда, обеспечивает сохранение здоровья работников и повышения удовлетворенности трудом за счет изменения его содержания. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.

Цель исследования в данной работе является освещение практических основ организации труда персонала, факторов на нее влияющих, проведение анализа организации труда в ОАО «Литмаш», формулировка направлений по совершенствованию организации труда на данном предприятии.

Задачи работы:

- ознакомиться с историей создания завода;

- изучить специализацию ОАО «Литмаш»;

- рассмотреть организационно-управленческую структуру предприятия;

- изучить менеджмент ОАО «Литмаш»;

- изучить организацию труда, применяемой на ОАО «Литмаш».

Актуальность изучения данной темы определяется тем, что организация труда — это постоянно действующий фактор эффективности любой деятельности вообще и производства в частности. Во все времена и во всех сферах функционирования человека лучше организованный труд при равной его технико-технологической оснащенности обеспечивал достижение более высоких результатов.

Предметом исследования является процесс организации труда.

Объектом исследования организации труда является ОАО «Литмаш».

В своей работе по практике наиболее полно будет отражено состояние организации труда в новых условиях на данном предприятии, будет проведен анализ достоинств и недостатков данного метода. Работа будет содержать две главы.

В первой главе изучены следующие аспекты деятельности ОАО «Литмаш» - это сфера деятельности, организационно-правовая форма и организационная структура управления, основные направления деятельности предприятия, работа основных и вспомогательных подразделений, финансово-экономическое состояние, инновационная деятельность, информационные системы управления, стратегии предприятия, организацию системы качества продукции и состояние экологии.

Во второй главе будет проанализирована организация труда рабочих на предприятии ОАО «Литмаш».

Глава 1. Менеджмент

1.3 Основные направления деятельности организации, номенклатура товаров и услуг

Выпускаемая заводом продукция, как правило, проходит цикл обработки деталей и узлов по всем видам производств:

- заготовительно-сварочному,

- гальвано-термическому,

- металлургическому,

- механообрабатывающему и сборочному

Возможности оборудования ОАО Литмаш»:

1 Механическое производство:

· сверление: детали весом до 35 тонн. Размеры стола до 1250х4660 мм, диаметр шпинделя 90-200 мм,

· фрезерование: детали весом до 25 тонн. Размеры стола 2500х8000 мм,

· зубофрезерование: детали весом до 10 тонн. Диаметр до 2000 мм,

· шлифование (макс): шлифование с продольной подачей (10 тонн, размеры стола 2000х8000 мм); с круговой подачей (диаметр 500 мм, длина 6400 мм, вес 4 тонны) и внутренне шлифование (диаметр отверстия 400 мм, длина 450-1300 мм, вес 2 тонны),

· нарезка резьбы: детали диаметром до 1250 мм и весом до 13 тонн,

· токарная обработка, растачивание, сверление, обработка деталей типа тел вращения.

2 Гальванообработка:

· хромирование (порошковое), матовое хромирование внутренних и внешних поверхностей,

· ОАО «Литмаш» разработал ванны для хромирования изделий большой длины,

· внешнее хромирование колонн,

· цинкование стальных изделий,

· химическое оксидирование стальных изделий.

2 Заготовительное производство:

· тепловая резка, включая газовую и плазменную резку с УЧПУ плит,

· гильотинные ножницы для резки плит,

· гибка труб и листового проката,

· рихтовка плит и листов, газовая сварка в атмосфере защитного газа при 500А, включая полуавтоматические машины,

· газовая сварка в атмосфере защитного газа при 500А, включая полуавтоматические машины.

3 Конструкторское бюро:

· сильная команда высококвалифицированных, очень компетентных инженеров-конструкторов,

· система автоматизированного проектирования,

Сборка выпускаемого оборудования организована по принципу поузловой сборки с созданием специализированных и специальных основных и вспомогательных участков. При сборке широко применяется также технология сборки деталей с использованием жидкого азота.

На ОАО «Литмаш» изготавливаются следующие виды продукции:

1 газовое оборудование:

· аппарат водонагревательный проточной газовый бытовой моделей ВПГ-1 и ВПГ-1д

2 машины литья под давлением

Машины для литья под давлением предназначены для получения отливок широкой номенклатуры из алюминиевого, цинкового и медного сплавов (мод. 711А07CM, 711А08CM, 711A07, 711A08, 711И09, 711И10, 711И1, 711И12).

В конструкции машины предусмотрена возможность подключения (согласно контракту) средств механизации:

· автоматического манипулятора для заливки металла,

· манипулятора для смазки пресс-формы,

· манипулятор съемника отливок,

· устройство для контроля извлечения отливок,

· устройство для смазки пресс-плунжера,

а также управление по заданной программе стержнями, установленными на подвижной и неподвижной полуформах.

Система управления обеспечивает работу машины в следующих режимах:

· наладочном,

· полуавтоматическом,

· автоматическом - при работе машины со средствами механизации в полном объеме.

3 оборудование для точного литья по выплавляемым моделям:

3.1 оборудование для приготовления модельного состава и изготовления моделей модельных звеньев:

· автомат для приготовления модельной пасты мод. 61701,

· карусельный десятипозиционный автомат для изготовления модельных звеньев в механизированных пресс-формах мод. 61201A,

· автомат секционный для изготовления модельных звеньев в механизированных пресс-формах мод. 61101,

· линия полуавтоматическая для изготовления моделей в ручных пресс-формах с избирательным охлаждением пресс-форм мод. 6A50,

· установка для изготовления моделей мод. 6A54,

· шприц-машина мод. 659A,

· пневматический стенд для отладки пресс-форм мод. 655.

3.2 оборудование для приготовления огнеупорного покрытия:

· установка для приготовления огнеупорного покрытия на основе этилсиликата или жидкого стекла мод. 6343,

· агрегат приготовления огнеупорного покрытия на основе этилсиликата мод. 662A,

· агрегат хранения и транспортировки огнеупорного покрытия мод. 63501.

3.3 оборудование для нанесения огнеупорного покрытия, изготовления модельно-керамических блоков и выплавления модельного состава:

· автоматическая конвейерная линия изготовления керамических форм. Способ сушки - воздушный, способ обсыпки в падающем потоке или окунанием в кипящий слой; в 12 исполнениях мод. 64001,

· линия автоматизированная для изготовления модельно - керамических блоков с сушкой в парах аммиака мод. 6Б82-01,

· бак с мешалкой для обмазки блоков мод. 9190,

· пескосып "Кипящий слой" мод. 9191,

· установка для выплавки модельного состава мод. 64531, 64511,

· бойлерклав мод. 64501.

3.4 оборудование для обжига и заливки керамических форм:

· линия формовки, обжига (прокалки), заливки и охлаждения блоков в комплекте с газовой прокалочной печью (66102) мод. 66001-01, 66001-02,

· формовочный стол мод. 673,

· установка выбивки опок мод. 674.

3.5 оборудование для отделения отливок от стояка и керамики от отливок:

· установка для отделения керамики мод. 6A92,

· пресс гидравлический для отделения отливок мод. 6A93,

· установка для очистки отливок от керамики мод. АВА1970Л,

· автомат выщелачивания остатков керамики мод. 6Б95.

4 оборудование для литья в кокиль

В гамму входит четыре типа машин:

· с одной подвижной плитой,

· с двумя подвижными плитами и поддоном с нижним стержнем,

· с двумя подвижными плитами, поддоном с нижним стержнем и плитой верхнего стержня,

· с двумя подвижными плитами, поддоном с нижним стержнем, плитой верхнего стержня и плитой торцевого стержня.

В конструкции машин предусмотрено:

· выталкивание отливки из основных плит,

· выталкивание отливки из поддона,

· подрыв стержней с увеличенным усилием,

· поворот верхнего стержня для удобства съёма отливки и установки кокиля,

· съём отливки манипулятором, входящим в комплект машины,

· охлаждение всех частей кокиля.

Оборудование для литья в кокиль предназначено для получения отливок из черных и цветных сплавов массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов, которые идут на изготовление деталей автомобилей, тракторов, станков и т.д. (мод. 82А303, 82А305, 82307, 82А403, 82А405, 82407, 82103, 82105П, 82А503, 82А505, 82507, 89508).

ОАО "Литмаш" изготавливает ряд кокильных однопозиционных машин с вертикальной плоскостью разъема, агрегатного исполнения с использованием однотипных узлов, что дает наибольшую маневренность в производстве и значительные эксплуатационно-ремонтные возможности у заказчика.

Машины с одной подвижной плитой могут изготавливаться с возможностью поворота разъёма кокиля, что позволяет расширить номенклатуру отливаемых деталей требующих горизонтального разъёма, либо заливки металла в процессе поворота. По желанию заказчика машины могут оснащаться дополнительными механизмами стержней и гидроприводом их подключения. За годы работы завода в области оснащения заказчиков оборудованием для кокильного литья было создано и поставлено заказчикам ряд машин специального назначения, как однопозиционных, так и многопозиционных (карусельных). Это машины массового производства отливок для двигателей внутреннего сгорания (поршни, коллектора, корпуса, блоки, головки и т.д.), деталей автомобилей, тракторов, сельхозоборудования и отливки других отраслей промышленности.

5 оборудование для литья под низким регулируемым давлением:

· установка для литья под низким давлением мод. АГУГ-3, 83105, АЛУГ-3, АЛУ03.

6 машины для центробежной отливки втулок.

Машины центробежные с горизонтальной осью вращения предназначены для отливки центробежным способом пустотелых цилиндрических заготовок (втулок) из медных сплавов и чугуна (мод. 552-2, 553-2).

1.4 Финансово-экономическое состояние организации

Анализ финансово-экономической деятельности завода в динамике за ряд лет и в текущем отчетном периоде свидетельствует о снижении производства и реализации продукции, изношенности технологического оборудования. Постоянный рост цен на сырье и энергоносители повлекли за собой снижение конкурентоспособности выпускаемой продукции, прежде всего по ценовым параметрам.

Хронический недостаток собственных оборотных средств, отсутствие развитых кредитных отношений не позволили сохранить объемы выпуска продукции, что в свою очередь повлекло потерю рынков сбыта и утрату сырьевых поставок.

В условиях низких финансовых возможностей развитие предприятия с прогрессирующей экономической эффективностью возможно только с привлечением инвестиций в производство и гарантиях рынков сбыта

Данные производства и реализации продукции за период с 2005 по 2008 год отражен в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Данные объема производства и реализации продукции за 2005-2008г.

Год	Объем производства продукции	Темпы роста, %		Объем реализации продукции	Темпы роста, %
		к 2005 г.	к предыд. году		к 2005 г.	к предыд. году
1	2	3	4	5	6	7
2005	1093,8	100,00	100,00	1161,80	100,00	100,00
2006	2008,6	183,64	183,64	1235,00	106,30	106,30
2007	3358,1	307,01	167,19	2926,70	251,91	236,98
2008	4461,5	407,89	132,86	3134,60	269,81	107,10