Штукатурные и отделочные работы

А. Технологическая часть

1. Технология отделочных работ

2. Используемые материалы

3. Техника безопасности

4. Передовые методы труда

Б. Организация и производство работ

1. Организация отделочных работ

2. Применяемые инструменты

3. Подсчёт расхода материалов

4. Список используемой литературы

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Отделка зданий и сооружений осуществляется в соответствии с рабочими чертежами, разрешёнными к производству работ, и утверждается на рабочих чертежах штампом технического надзора заказчика. Отступления от рабочих чертежей и характер отделки нетиповых зданий должны быть согласованы заказчиком с проектной организацией.

Для максимального сокращения затрат труда целесообразно широко применять сборные конструкции, листовые и рулонные материалы, внедрять индустриальные методы отделочных (штукатурных) работ. Генподрядные (общестроительные) организации обязаны качественно подготавливать объекты для отделочных (штукатурных) работ.

Штукатурные работы необходимо производить по предварительно привязанному к местным условиям и согласованному с общестроительной организацией (генподрядчиком) “Проекту производства отделочных работ” и в соответствии со СНиП III-21-73.

Отделочные работы выполняют в определённой технологической последовательности: стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные и обойные. Отделочные работы выполняют рабочие, объединённые в бригады, состоящие из нескольких звеньев. Бригада несёт ответственность за качество работ, за сроки выполнения, за экономное расходование материалов. В повышении производительности труда большую роль играет рациональное комплектование бригад и звеньев, правильная организация труда, квалификация рабочих.

Настоящая письменная экзаменационная работа содержит описание технологии инструментов, материалов, способов организации труда, правил техники безопасности при выполнении отделки кабинета администрации (высококачественное оштукатуривание кирпичных стен с проёмами, настилка плиточного пола с рисунком, оклеивание стен обоями).

А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Технология отделочных работ

Технология оштукатуривания поверхности. Высококачественное оштукатуривание кирпичных стен с проемами в кабинете администрации. Подготовка кирпичной поверхности под оштукатуривание

Подготовка поверхности основания производится для прочного сцепления штукатурки с основанием, что определяет качество штукатурки

До подготовки нужно проверить вертикальность и горизонтальность поверхности (отвесом и уровнем), ровность поверхности (правилом), прочность закрепления конструкций

Способ подготовки и инструменты выбирают в зависимости от материала основания

При толстом штукатурном намете (более 25мм), выполняют армирование штукатурки металлической сеткой

Главной задачей подготовки поверхности под оштукатуривание и облицовку является её очистка от пыли и грязи и придание ей шероховатости для обеспечения хорошего сцепления раствора, клея или мастики с основанием.

Поверхности очищают от пыли и грязи пескоструйным аппаратом или промывают струей воды под напором. Отдельные жировые и битумные пятна удаляют насечкой бучардами, зубилами, сплошные загрязнения – пескоструйными аппаратами. Выступившие на поверхности соли, копоть, потеки удаляют металлическими электрифицированными щетками.

Таблица 1

Подготовка кирпичных стен под оштукатуривание

Перед нанесением штукатурного раствора на поверхность, ее надо подготовить – очистить от пыли и грязи, создать шероховатость. Особенно тщательно надо готовить поверхность под отбитой или отвалившейся штукатуркой. В этих работах используют троянку, зубчатку или бучарду.

Кирпичные поверхности тщательно очищают и выбирают швы на глубину не менее 1см. При недостаточной шероховатости делают насечку глубиной штриха 3-5мм упомянутыми инструментами, причем так, чтобы на 1м² поверхности было не менее 1000 штрихов. Очистка от грязи и пыли произволится стальной щеткой. На деревянные поверхности штукатурка без подготовки не ложится. Для того, чтобы эта процедура стала возможной, на них набивают дрань, либо укрепляют проволочной сеткой. Дрань – это деревянные лучины длиной 1-2м. Перед набивкой дрань сортируют на простильную ﴾более низкого качества, толщиной не менее 3мм﴿ и выходную ﴾ более толстую и ровную шириной 12-15мм и толщиной 3-4мм﴿.

Характеристика высококачественной штукатурки

Высококачественная штукатурка – иначе называется «по маякам», состоит из трёх слоёв: обрызга, грунта, накрывки, имеет общую толщину до 20мм

Рис. 1. Сечение стены с высококачественной штукатуркой:

1-обрызг; 2-грунт; 3-накрывка; 4-кирпичная стена

ПРАВИЛА ОШТУКАТУРИВАНИЯ

Правила нанесения раствора

1. Основание должно быть правильно подготовленным, т.е. прочным, жёстким, чистым, ровным, шероховатым, обеспыленным, увлажнённым

2. Раствор используют до начала его схватывания

3. Раствор наносят тонкими слоями (толщиной 5-7мм или в соответствии с инструкцией)

4. Каждый следующий слой наносят после схватывания предыдущего слоя

5. Прочность или марка раствора каждого следующего слоя должна быть не больше прочности ранее нанесённых слоёв (т.е. самый прочный слой)

Правила разравнивания раствора

1. Разравнивание выполняют сразу после нанесения, до начала схватывания раствора

2. Высококачественную штукатурку разравнивают правилом или малкой по маякам и называют “ по маякам “

Правила отделки штукатурки

1. К затирке приступают после разравнивания, когда раствор схватился и немного затвердел

2. При затирке штукатурку смачивают водой и уплотняют, нажимая на тёрку для образования гладкой корочки

3. Приёмы затирки высококачественной штукатурки: сначала вкруговую, а потом в разгонку

4. Лучшее качество затирки штукатурки получится, если сначала работать деревянной или полиулитановой тёркой, а затем войлочной

5. Заглаживание штукатурки выполняют сразу после разравнивания до схватывания и затвердевания раствора (исключая гипсовую штукатурку)

6. Для высококачественной окраски применяют металлические гладилки, позволяющие избежать или уменьшить шпаклевание поверхности

Таблица 2

Характеристика слоев штукатурки

Технология высококачественного оштукатуривания

1. Подготовка поверхности основания под оштукатуривание

2. Провешивание поверхности основания

3. Устройство маяков во всём помещении примерно через 2м

4. Набрасывание обрызга на подготовленное основание

5. Нанесение первого слоя грунта на схватившийся обрызг

6. Разравнивание первого слоя грунта

7. Нанесение второго слоя грунта на схватившийся первый слой грунта

8. Разравнивание второго слоя грунта “ по маякам “

9. Отделка углов (лузгов, усёнков, фасок)

10. Расшивка потолочных рустов

11. Нанесение накрывки на схватившийся слой

12. Разравнивание и затирка накрывки в разгонку

13. Отделка оконных и дверных проёмов (откосов и заглушин)

14. Проверка качества оштукатуривания, пооперационный самоконтроль

Требования к качеству штукатурки

1. Точность выполнения штукатурок должна отвечать требованиям СНиП III-21-73

«Отделочные работы», которыми также обусловлена и толщина штукатурки

2. Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность, без внешних дефектов

3. Неровности поверхности обнаруживают, прикладывая к поверхности правило или шаблон длиной 2м в разных направлениях: вертикально, горизонтально, по диагонали

4. Вертикальность и горизонтальность высококачественной штукатурки провешивают, устраивают марки и маяки

5. Если отклонения оказываются больше норм, их устраняют (срезают раствор или дополнительно накладывают)

Для высококачественной штукатурки допускаются следующие отклонения:

не более двух неровностей глубиной или высотой до 2мм; отклонения поверхности от вертикали – 1мм на 1м высоты, но не более 5мм на всю высоту помещения; от горизонтали – 1мм на 1м длины, но не более 7мм на всю длину помещения; отклонения лузгов и усёнков от вертикали и горизонтали – 1мм на 1м высоты или длины, но не более 3мм на весь элемент.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛИТОЧНЫХ РАБОТ

Настилка плиточного пола с рисунком кабинета администрации.

Конструкция и элементы покрытия плиточного пола.

Полом называют конструктивный элемент здания, воспринимающий нагрузки от перемещения людей, движущегося транспорта и других эксплуатационных воздействий. Устраивают полы на перекрытии или на грунте.

Сопряжения – места соединения разнотипных покрытий, например мозаичных и плиточных. В местах сопряжения укладывают окаймляющие стальные уголки, препятствующие разрушению и выкрашиванию покрытия. Закрепляют уголки металлическими анкерами, заделанными в бетонную подготовку.

Примыкания – места соединения полов со стенами, перегородками, колоннами. Их закрывают плинтусом или галтелью. В мозаичных полах и в полах из керамической плитки, плинтус выполняют из цементно-песчаного раствора.

Деформационные швы – это сквозные зазоры в покрытии пола, препятствующие образованию усадочных трещин. Их размещают в местах сопряжения разнотипных покрытий.

Полы представляют собой многослойную конструкцию, включающие следующие элементы:

Покрытие – верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся деформационным воздействиям; наименование пола принимают по названию материала покрытия (плиточный, мозаичный, из линолеума);

Прослойка – промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием;

Подстилающий слой (подготовка) обеспечивает незыблемость покрытия и распределяет нагрузку на междуэтажное перекрытие или на грунт;

Основание – представляет собой междуэтажное перекрытие или естественный грунт (в одноэтажных зданиях).

Рис.2. Плиточный пол с рисунком:

а) - укладка плиток по диагонали; б) – настилка плиток в шахматном порядке

В конструкции пола могут быть дополнительные слои:

Стяжка – слой бетона или раствора, выравнивающий поверхность подстилающего слоя или предающий покрытию заданный уклон;

Гидроизоляция – прослойка из рулонных или окрасочных материалов, защищающая толщу конструкции полов от грунтовых вод или сточных жидкостей;

Тепло- и звукоизоляция – прослойки, препятствующие утечке теплоты и прониканию звука через конструкцию полов.

В покрытии уложенных полов различают:

Фон – основная большая площадь покрытия;

Фриз – ряд, обрамляющий основной фон;

Заделка – полосы, примыкающие к стенам.

Рис.3. Укладка плиток:

1-деревянные планки; 2-прокладки; 3-второй ряд

Технология настилки плиточного пола с рисунком на цементном плиточном клее

1. Подготовка основания под плиточный пол

1.1 Устройство цементной стяжки по перекрытию или бетонной подготовки по грунту

1.2 Проверка ровности (правилом) и горизонтальности (уровнем) основания

1.3 Заделка мелких (менее 10мм) неровностей полимерцементным раствором, заделка неровностей более 10мм цементным раствором состава 1:3 М150, срубание бугров

1.4 Придание основанию шероховатости в виде нацарапывания цементной стяжки стальной щеткой или насечки скарпелем бетонной подготовки

1.5 Очистка основания от строительного мусора

1.6 Обеспыливание и огрунтовка основания

2. Подготовка материалов

2.1 Выбор и приготовление цементного плиточного клея

2.2 Сортировка плиток:

по размеру (шаблону),

по цвету, тону, рисунку (по эталону),

по качеству (визуально)

2.3 Подготовка неполномерных плиток, подтачивание кромок

2.4 Очистка плиток от грязи и пыли, увлажнение плиток (перед настилкой)

3. Вынесение и закрепление на стенах отметки уровня чистого пола

(нивелиром, гибким водяным уровнем)

4. Разметка фриза и рисунка пола

4.1 Проверка правильности формы пола помещения (шнуром, равенством диагоналей)

4.2 Определения положения центральной продольной оси помещения

4.3 Отметка на центральной оси ширины заделки и фриза

4.4 Определение положения сторон фриза и его углов (угольником, шнуром)

4.5 Проверка правильности формы фриза (шнуром, равенством диагоналей)

4.6 Окончательное закрепление внутренних углов фриза штырями

5. Устройство маяков (в виде плиток на растворе, при помощи уровня)

5.1 Устройство временных реперных (опорных) маяков у стены, на отметке уровня чистого пола

5.2 Закрепление причального шнура вдоль сторон фриза

5.3 Устройство фризовых маяков: постоянных угловых маяков (в углах фриза) и временных промежуточных маяков (через 2м по периметру фриза)

6. Настилка плиток фриза и рисунка

6.1 Устройство прослойки под фриз из плиточного клея с рисунком

6.2 Укладка плиток фриза и рисунка на плиточном клее по шнуру, ориентируясь на фризовые маяки

6.3 Настилка маячных полос-провесок через 2м (для большей точности настилки фона)

7. Настилка плиток фона и заделки по захваткам

7.1 Разбивка фона на полосы-захватки шириной 500мм перпендикулярно стене с оконными проемами (по направлению света)

7.2 Натягивание причального шнура на уровне чистого пола вдоль захваток

7.3 Подача, разравнивание плиточного клея на захватках, начиная от наиболее удаленного от выхода угла помещения

7.4 Укладка плиток фона на плиточном клее по угольнику и шнуру, осаживание плиток вдоль заделки

8. Технологический перерыв 24-48 часов после настилки всего покрытия пола в помещении

9. Окончательное заполнение швов покрытия пола специальным затирающим составом

10. Очистка покрытия пола и промывка водой

11. Послеоперационный самоконтроль, проверка и оценка качества настилки пола

11.1 Проверка качества покрытия: соответствия уровня пола проектной отметке (визуально), ровности (правилом), горизонтальности (уровнем)

11.2 Проверка качества швов: прямолинейности швов (шнуром), взаимной перпендикулярности (угольником), одинаковости ширины швов (линейкой), заполненности швов раствором (визуально)

Контроль качества полов из керамических плиток

1. Допускаемые неровности покрытия пола- до 4мм на длине 2-ух метрового правила

2. Допускаемый уклон поверхности – 0,2%, но не более 5мм на всю длину помещения проверяют 2-ух метровым уровнем или поливкой водой

3. Допускаемое отклонение швов от прямой линии – 10мм на 10м (длину проверяют шнуром)

4. Допускаемое отклонение ширины швов между плитками – 1мм (проверяют линейкой после укладки каждых 10м²)

5. Допускаемая величина уступов между соседними плитками – 1мм (проверяют линейкой)

6. Сцепление плиток с основанием (проверяют простукиванием)

7. Кроме этого проверяют (визуально):

7.1 Правильность рисунка пола, его соответствие проекту

7.2 Соответствие плиток эталону по цвету и тону

7.3 Отсутствие пятен на покрытии

7.4 Заполнение швов между плитками

ТЕХНОЛОГИЯ МАЛЯРНЫХ РАБОТ

Оклеивание обоями стен административного кабинета

Подготовка обоев к работе заключается в разрезании рулонов обоев на полотна. Предварительно необходимо разметить границы наклейки первого полотна обоев. От угла (вверху стены) отмеряют расстояние, на 20..30мм меньше ширины наклеиваемого полотна, и отмечают его карандашом. Приложив к отметке отвес, внизу наносят вторую метку. Шнуркой или рейкой и карандашом соединяют эти две отметки, получая тем самым границу вертикальной кромки первого полотнища. Оклейку стен обоями удобнее производить вдвоем. Один из работающих во время оклейки работает внизу, а второй – наверху с подмостей или стремянки. Оклейка производится в следующем порядке. Первый рабочий берет полотно, промазанное клеем и сложенное пакетом, раскладывает его наполовину и подает второму рабочему, который берет за один конец намазанное полотно и прижимает к стене верхнюю кромку точно по линии верхней наклейки.

Первый рабочий разворачивает нижнюю половину полотна, слегка натягивает ее и прикладывает к ранее отведенной вертикальной линии.

Приклеиваемые полотна тщательно разглаживают щеткой (вначале движением сверху, а затем от середины – в стороны), затем прокатывают резиновым валиком, убирая излишки клея из-под обоев. Выступающий по кромке полотна клей убирают влажной тряпкой или губкой, пока он не застыл.

Полотно, приклеиваемое на углу, должно перекрывать его не более чем на 5см. Если остается большое расстояние, то излишнюю полосу отрезают. Если при наклейке на обоях в углу образуется складка или морщина, то обои надрезают в нескольких местах.

При наклейке обоев следует избегать сквозняков и высокой температуры в помещении. После оклейки обоями не следует открывать окна и форточки.

Излишки обоев у плинтусов, откосов оконных и дверных проемов после наклеивания обрезают по линейке острым ножом.

ТЕХНОЛОГИЯ ОКЛЕИВАНИЯ СТЕН ПЛОТНЫМИ ОБОЯМИ

1. Очистка от набела верха стен

2. Сглаживание поверхностей

3. Грунтование поверхности (проклеивание) стен

4. Подмазывание дефектных мест

5. Шлифование и обеспыливание подмазанных мест

6. Сплошное шпаклевание стен (оклеивание бумажной макулатурой)

7. Нанесение клея на полотнища обоев

8. Повторное нанесение клея на полотнища обоев

9. Оклеивание стен обоями впритык

Технология подготовки основания и оклеивания стен

флизелиновыми обоями под окраску

11. Подготовка основания:

- Очистка основания от пыли и грязи

- Сглаживание неровностей

- Огрунтовка основания разбавленным клеем

- Частичная подмазка неровностей

- Шлифование

2. Нанесение клея на основание

3. Оклеивание основания обоями впритык

4. Первое окрашивание

5. Второе окрашивание

1. Подготовка основания

- Очистка основания от пыли, грязи, побелки, старых обоев

- Сглаживание неровностей

- Рекомендуется окрасить стены масляной краской (от пятен, олифы, плесени, ржавчины и др.)

2. Приготовление смеси из измельченной бумаги и клея (в перемешанную сухую композицию налить воду небольшими порциями, тщательно перемещать, время растворения клея 20мин.)

3. Нанесение на основание готового состава (кельмой, шпателем)

4. Разравнивание смеси (валиком, смоченным водой) фактурная отделка поверхности (рельефным валиком, смоченным водой через (5-6ч)

Примечания:

1. Полотнища обоев наклеивают строго по отвесу, предварительно разметив вертикальную границу кромки меловым шнуром

2. При наклеивании обоев в углу помещения, часть первого полотнища наклеивают на смежную стену, перекрывая угол на 2,3см

3. Кромку надрезают ножницами в нескольких местах, чтобы наклеить без морщин, приглаживают сначала полотнища, а затем кромки

4. Клеевые составы должны соответствовать видам обоев

Требования к качеству оклеенных поверхностей

На поверхностях, оклеенных обоями, не допускаются: расположение кромок полотнищ внахлестку в сторону окон, несовпадение цвета и оттенка отдельных полотнищ, складки, вздутия, пузыри, неплотности примыкания обоев к откосам проемов, а также пропуски, доклейки, отслоения обоев и перекос полотнищ (по вертикали), полное и частичное отслаивание обоев около карниза, морщины, замедленное высыхание, низкая температура, применение крепкого клея при тонких обоях, небрежное разглаживание.

2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Материалы для штукатурных работ

Сухая штукатурная смесь КНАУФ Унтерпутц УП 210

Область применения:

Унтерпутц УП 210 – сухая штукатурная смесь на основе цементно-известкового вяжущего, фракционированного песка и специальных добавок. Применяется при наружных и внутренних работах. Предназначена для оштукатуривания фасадов, а также обычных твёрдых оснований в помещениях с повышенной влажностью (подвалы, прачечные, производственные помещения и т.п.). Может наноситься вручную и с помощью непрерывно работающих высокопроизводительных растворосмесительных насосов, например «Г4» (G4), «Г5» (G5), «Моноджет» (Monojet) фирмы «PFT».

Технические характеристики:

Толщина слоя минимальная: 10мм

Максимальная: 35мм

Зернистость: до 1,5мм

Водоудерживающая способность: не менее 98%

Жизнеспособность раствора: 1,5-2,0 часа

Прочность на сжатие: 4,3-5,5МПа

Адгезия к бетону: не менее 0,4МПа

Морозостойкость: не менее 25 циклов

Хранение:

Мешки со штукатурной смесью Унтерпутц УП 210 хранить в сухих помещениях на деревянных поддонах. Материал из повреждённых мешков пересыпать и использовать в первую очередь. Срок хранения в неповреждённой упаковке 6 месяцев.

Подготовка поверхности:

- Условия проведения работ

Температура воздуха и основания не должна быть ниже +5°С.

Оштукатуриваемая поверхность должна быть шероховатой, без выступов, на бетонных основаниях сделана насечка, расшиты швы кирпичной кладки и т.п.

- Подготовка основания

Поверхность основания очистить от грязи, пыли и отслоений, если нужно, промыть, с бетона удалить остатки опалубочной смазки, металлические элементы защитить от коррозии. Перед нанесением штукатурного раствора, поверхность основания увлажнить.

Порядок работ:

- Ручной способ

Сухую смесь Унтерпутц УП 210 высыпать в ёмкость с чистой водой (30кг смеси на 5,5-6,0л воды) и перемешать с помощью строительного миксера или вручную до однородной массы, выдержать 5 минут и снова перемешать. При необходимости добавить воды или сухой смеси и опять перемешать. В процессе нанесения раствора на оштукатуриваемую поверхность добавлять воду или сухую смесь нельзя! Не допускается добавлять в раствор другие компоненты!

- Механизированный способ

Подготовить насос к работе согласно “Инструкции по эксплуатации”. Засыпать сухую смесь Унтерпутц УП 210 в бункер растворосмесительного насоса. Установить расход поступающей в насос воды в соответствии с требуемой консистенцией раствора.

Подготовка оштукатуренных и бетонных поверхностей начинается с осмотра и выявления дефектов. Трещины разрезают, расчищают и зашпатлевывают. Выбоины на поверхности подмазывают. Имеющиеся выпуклости срубают и исправляют раствором. Отремонтированные места после просушки шлифуют.

Масляную, эмалевую краску, лаковое покрытие перед оклейкой обоев не удаляют. Такие поверхности тщательно промывают водой с добавлением соды и мыла, просушивают, шлифуют наждачной бумагой и грунтуют глубокопроникающей грунтовкой.

Поверхности, оклеенные ранее обоями, вначале проверяют, прочно ли они держатся. Для этого поверхность обоев смачивают водой. Места, где появились вздутия, очищают от обоев, шпатлюют, а после высыхания шлифуют. Если старые обои держатся прочно, то всю поверхность проклеивают (грунтуют) соответствующим клеем с хорошей растушевкой.

Лучше всего, конечно, удалить старые обои полностью, так как новое покрытие лучше приклеится к очищенной и хорошо подготовленной поверхности.

Материалы для плиточных работ

Керамические плитки выпускаются глазированными и неглазированными, квадратными и прямоугольными. Стандартные размеры плиток и их количество, укладываемое на 1м², приведены в таблице 3.

Таблица 3

Размеры плитки, мм                      Количество плиток на 1м², шт.

100х100                                          100

108х108                                          87

150х150                                          44

152х152                                          43

150х200                                          34

200х200                                          25

200х300                                          16

Средства для крепления плиток

Для настилки плиточных полов растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав вяжущее: заполнитель – 1:3в мас. ч., на цементах марки 500 – 1:3,5. Для уменьшения усадки при твердении раствора используют крупный песок с размерами зерен 1,2 – 3мм. Полвижность растворов 5-6см; марка – не ниже 150.

Плиточный клей WEBER.KOL UNIVERSAL

Влагостойкий цементный клей для керамической плитки для внутренних и наружных работ.

Область применения:

· Укладка керамической мозаики на бумажной или сетчатой основе, керамической плитки, неглазурованной плитки, плитки одинарного и двойного обжига;

· Укладка плитки на известково-цементные и цементные штукатурки, гипсокартонные листы, бетонные плиты и железобетонные основания при условии, что они достаточно сухи и выдержаны.

Преимущества:

· Влагостойкость

· Пластичность, прочность сцепления более 0,6 МПа

· Укладка плитки на гипсокартонные листы

· Возможность хождения по облицовочной поверхности через 24-48 часов

Технические характеристики:

Адгезия - более 0,6 Мпа; жизнеспособность смеси - 2 часа; время корректировки положения плитки - 10-15 мин; расход - 1,2 кг/м²/мм; кол-во воды для смешивания – прибл. 4,5-5,0 л/25кг

Составы для расшивки швов (затирки)

Они бывают акриловыми, полностью готовыми к применению и расфасованными в банки, и в виде сухих смесей на основе цемента, упакованных в мешки. С цементными составами работать несколько легче. Те и другие затирки достаточно водостойки, но лишь настолько, чтобы противостоять брызгам и струям душа, но они не выдерживают постоянного напора воды, например, в бассейне. Такие составы нельзя использовать также для облицовки поверхностей, контактирующих с продуктами питания, так как они обладают низкими бактерицидными свойствами. В таких случаях применяют эпоксидные составы — они полностью водонепроницаемы и после полимеризации нетоксичны. Но с ними сложнее работать, и они дороже акриловых и цементных.

Материалы для малярных работ

Бумажные обои выпускаются длиной 7, 10, 12, 18м и шириной 500, 560, 600 и 750мм. Для оформления верхнего обреза обоев выпускаются бордюры шириной 15—600 мм и длиной 25м. Кроме вышеперечисленных, существуют влагостойкие обои на бумажной, тканевой и неткановолокнистой основах. По внешнему виду они делятся на матовые, глянцевые, фактурные, тисненые. Обои выпускаются в рулонах длиной 6, 10,5, 12 и 18 м и шириной 500, 560, 600мм (полезная ширина, без кромок, меньше на 20—30 мм). Хранить обои нужно в сухих помещениях в вертикальном положении. Каждый рулон современных обоев имеет ярлык с символами, дающими характеристику данным обоям. В таблице 23-1 приведены расшифровки этих символов. Следует иметь в виду, что все рулоны, предназначенные для оклейки одной комнаты, должны быть пронумерованы одним номером, иначе возможны отличия в оттенках.

Влагостойки

Моющиеся

Моющиеся особо стойки

Износостойкие, допускают чистку щеткой

Особо стойкие к чистке

Средняя светостойкость

Удовлетворительная светостойкость

Хорошая светостойкость

Очень хорошая светостойкость

Отличная светостойкость

Произвольная наклейка                                                                                   

Симметричное расположение рисунка

Смещенное расположение рисунка

Каждое следующее полотно разворачивают на 180°

Числитель - высота (шаг) рисунка, знаменатель - величина смещения полотен

Клей наносят на обои

Клей наносят на стену

Самоклеющиеся, смачивают перед наклейкой

Необходим специальный клей

Удаляются при ремонте сухими без остатка

Нижний слой остается на стене

Удаляются увлажненными

Тиснение дублированное, хорошо сохраняется

Обрезают после наклейки с перекрытие

Особо прочные

Символы, дающие характеристику данным обоям Таблица 4

Влагостойкие                      

Моющиеся                          

Моющиеся особо стойкие  

Износостойкие, допускают чистку щеткой

Особо стойкие к чистке

Средняя светостойкость     

Удовлетворительная светостойкость          

Хорошая светостойкость   

Очень хорошая светостойкость                  

Отличная светостойкость

Произвольная наклейка     

Симметричное расположение рисунка      

Смещенное расположение рисунка            

Каждое следующее полотно разворачивают на 180°        

Числитель - высота (шаг) рисунка, знаменатель - величина смещения полотен

Клей наносят на обои         

Клей наносят на стену        

Самоклеющиеся, смачивают перед наклейкой                   

Необходим специальный клей                    

Удаляются при ремонте сухими без остатка

Нижний слой остается на стене                   

Удаляются увлажненными 

Тиснение дублированное, хорошо сохраняется                 

Обрезают после наклейки с перекрытием  

Особо прочные

Необходимое количество обоев (в рулоне) Таблица 5

Высота стены, м Длина стены, м

Количество рулонов, штук

                      6     10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20

2,30-2,45      3     5     5     6     6     7     7     8     8     9     9     10

2,45-2,60      4     5     6     6     7     7     8     9     9     10   10   11

2,60-3,30      4     7     8     8     9     10   10   11   12   12   13   14

Клеевые составы. В продажу поступают сухие клеи в пакетах весом 1кг, которого достаточно для приготовления 8—10 кг клейстера. Способ приготовления приводится на этикетке. Клей КМЦ — это рыхлая волокнистая м