Разработка системы электроснабжения механического цеха

1 Краткая характеристика цеха

2 Разработка системы электроснабжения механического цеха

2.1 Расчёт силовых электрических нагрузок на втором уровне электроснабжения

2.2 Расчёт освещения цеха

2.2.1 Светотехнический расчёт помещения цеха

2.2.2 Аварийное освещение цеха

2.2.3 Расчёт осветительных нагрузок для помещения цеха. Выбор компенсирующих устройств в осветительной сети

2.2.4 Расчёт осветительных нагрузок для бытовых отделений

2.3 Выбор силовых трансформаторов

2.3.1 Расчёт силовых электрических нагрузок на третьем уровне электроснабжения

2.3.2 Выбор мощности низковольтных компенсирующих устройств

2.3.3 Выбор количества и мощности трансформаторов

2.3.4 Выбор сечений кабельных линий напряжением 6 кВ, питающих КТП

2.4 Выбор осветительной сети. Электротехнический расчет

2.5 Выбор схемы и конструктивное выполнение внутрицехового электроснабжения напряжением до 1 кВ

2.5.1 Выбор схемы и сечений проводников питающей сети

2.5.1.1 Расчёт первого варианта питающей сети

2.5.1.2 Расчёт второго варианта питающей сети

2.5.2 Выбор кабеля для конденсаторной установки

2.5.3 Выбор сечений проводов распределительной сети

2.6 Выбор коммутационной и защитной аппаратуры, распределительных силовых и осветительных шкафов

2.6.1 Выбор автоматических выключателей на КТП

2.6.2 Выбор автоматических выключателей в ЩО

2.6.3 Выбор силовых распределительных пунктов и предохранителей.

2.6.4 Выбор групповых щитов освещения

2.7 Расчёт токов короткого замыкания

2.8 Проверка выбранных аппаратов защиты

2.9 Релейная защита трансформатора цеховой подстанции

2.10 Автоматическое управление реактивной мощностью батарей конденсаторов

3 Расчёт основных технико-экономических показателей

3.1 Планирование использования рабочего времени

3.2 Расчёт численности персонала, обслуживающего энергохозяйство цеха

3.3 Расчёт тарифного фонда оплаты труда персонала

3.4 Расчёт фонда оплаты труда персонала

3.5 Определение отчислений на социальные нужды

3.6 Расчёт платы за электроэнергию

3.7 Расчёт годовых эксплуатационных расходов по электрохозяйству цеха

3.8 Расчёт чистого дисконтированного дохода от установки на КТП компенсирующих устройств

3.9 Основные технико-экономические показатели системы электроснабжения механического цеха

4 Расчёт системы отопления механического цеха

4.1 Определение расхода теплоты на отопление

4.2 Гидравлический расчёт системы водяного отопления

5 Безопасность жизнедеятельности

5.1 Подготовка персонала, допускаемого к работам в электроустановках

5.2 Защитное заземление

5.3 Влияние шума на персонал и мероприятия по его снижению

Заключение

Библиографический список источников информации

Введение

Цель данного курсового проекта состоит в том, чтобы спроектировать систему электроснабжения группы цехов МПТАО «Стайлинг». В данных цехах для повышения эффективности производства была произведена замена устаревшего и изношенного оборудования новым более производительным, а также произведено частичное внедрение нового технологического процесса. В связи с этим, а также из-за значительного износа цеховых сетей и оборудования необходимо спроектировать новую систему электроснабжения с применением нового оборудования и отвечающую современным техническим требованиям.

Для защиты цеховых трансформаторов необходимо произвести выбор защит и расчёт их уставок.

1. Краткая характеристика цеха

В данном курсовом проекте рассматривается комплекс цехов предприятия МПТАО “Стайлинг”. Указанная группа входит в состав основного производства завода. Состав производственных участков определяется конструкцией изготовляемых изделий, технологическим процессом и программой выпуска и организацией производства.

Основным направлением практической деятельности МПТАО “Стайлинг” является производство корпусной мебели. Пиломатериал в виде досок длиной 6 м поступает в цех массива. Здесь он подвергается сушке паром. Далее доски раскраиваются на отдельные заготовки и проходят здесь обработку на деревообрабатывающих станках. На специальных прессах происходит формирование из заготовок крупных щитов, которые также обрабатываются на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных станках. Далее детали поступают на участок покраски, где покрываются лаком и сушатся. После этого в отделении сборки происходит окончательная сборка комплектов и их упаковка. На экспериментальном участке цеха возможно изготовление мебели по специальным проектам и индивидуальным заказам. Хранение изготовленной мебели осуществляется на складе готовой продукции.

Также в комплекс цехов входят контора, включающая технический, конструкторский отделы, отдел техники безопасности и библиотеку, ремонтно-механический цех со вспомогательными помещениями, электроучасток и компрессорную, расположенные в одном здании. В группу включена котельная, обеспечивающая нужды фабрики в паре и горячей воде.

Таким образом, основным оборудованием цехов являются деревообрабатывающие и частично металлообрабатывающие станки. В данном оборудовании для электропривода используются в основном асинхронные двигатели.

Основные сведения об оборудовании представлены в таблице 1.1. Данные по коэффициентам использования (Ки) и коэффициентам мощности (cosφ) оборудования взяты из /2/.

Таблица 1.1 – Исходные данные механического цеха

№	приемник	Pном, кВт	cosф	Ки
1	2	3	4	5
	Цех массива
1	вентилятор	5	0,75	0,9
2	вентилятор	5	0,75	0,9
3	вентилятор	5	0,75	0,9
4	вентилятор	5	0,75	0,9
5	вентилятор	5	0,75	0,9
6	вентилятор	5	0,75	0,9
7	вентилятор	5	0,75	0,9
8 9	вентилятор фуговальный станок	5 1	0,75 0,55	0,9 0,2
10	циркулярная пила	0,7	0,5	0,3
1	2	3	4	5
11	циркулярная пила	0,7	0,5	0,3
12	сверлильный станок	1	0,7	0,14
13	станок для сращивания	2	0,8	0,5
14	циркулярная пила	1,5	0,5	0,7
15	4-сторонний строгал. станок	37,6	0,5	0,8
16	фрезерный станок	3,2	0,7	0,14
17	фрезерный станок	3,2	0,7	0,14
18	станок для сращивания	2	0,8	0,5
19	строгальный станок	9	0,5	0,2
20	строгальный станок	27	0,5	0,2
21	циркулярная пила	7	0,5	0,3
22	многопильный станок	30	0,5	0,7
23	циркулярная пила	3,2	0,5	0,8
24	лифт	7,1	0,75	0,1
25	строгальный рейсмус	10	0,55	0,2
26	4-сторонний строгал. станок	26	0,5	0,9
27	пресс склейки щитов	28	0,8	0,9
28	станок круглопильный	4	0,5	0,8
29	станок круглопильный	45	0,5	0,8
30	сверлильный станок	3	0,7	0,05
31	настольно-сверлильный станок	1	0,7	0,14
32	копировально-фрезерный станок	10	0,8	0,14
33	фрезерный станок	7,5	0,7	0,14
34	фрезерный станок	7,5	0,7	0,14
35	фуговальный станок	1	0,55	0,2
36	сверлильный станок	1,7	0,7	0,05
37	вайма	5	0,8	0,2
38	подъемник	2	0,75	0,1
39	станок шлифовальный верт.	1	0,6	0,5
40	сверлильный станок	1	0,7	0,14
41	сверлильный станок	1	0,7	0,14
42	сверлильный станок	1	0,7	0,14
43	фрезерный станок	4	0,7	0,14
44	станок для раскроя	1,5	0,6	0,2
45	подъемник	4	0,75	0,1
46	ленточно-шлифовальный станок	5,5	0,6	0,7
47	ленточно-шлифовальный станок	5,5	0,6