Судя по графику тип производства можно определить как прерывно-поточную линию (прямоточную). Эта линия характеризуется отсутствием синхронности операций. Производительность и ритмичность работы на операциях различны, что мы видим на схеме. Вследствие этого создаются межоперационные оборотные заделы. Работа таких линий характеризуется укрупненным ритмом (R), в течение которого на линии обеспечивается выработка установленной величины при различной загрузке рабочих мест. Возникает возможность предусматривать совмещение обслуживания двух-трех недогруженных станков одним рабочим при условии технологического родства совмещаемых операций и однородности оборудования.
Во время работы линии величина межоперационного оборотного задела изменяется от нуля до максимума. Поэтому часто ритм работы линии называют периодом комплектования заделов. Выбор рационального периода комплектования и установление режима работы линии (порядка обслуживания станков и работы рабочих) производится при составлении плана-графика.
Регламентом работы поточной линии называется распорядок работы оборудования и рабочих на прерывной поточной линии, обеспечивающий минимальные оборотные заделы на операциях и наилучшее использование времени рабочих.
На прерывной поточной линии (несинхронный поток) операционный цикл изготовления партии изделий определяется по формуле
Тцо = t?nтр ,
где t - сумма плановых затрат времени на единицу продукции по всем операциям поточной линии, ч:
где ti - плановое время на единицу продукции на i-й операции, ч; k - число операций на поточной линии.
На прерывно-поточной линии (несинхронный поток) такт линии может быть определен по ведущей операции.
Определение степени загрузки оборудования
А2/1
А2/2
А3/1
А5
А4/1
А4/2
А1
А2/1
А4/1
А4/2
А5
А3/1
А3/2
Итого
Сырье ARM
4
8
15
20
18
70
Сырье CRM
5
6
9
6
39
Сырье ERM
9
18
28
64
Сырье FRM
15
12
20
14
7
68
Итого
4
20
21
8
18
20
48
15
20
7
9
18
6
Из этой таблицы видно, что невозможно вести одновременное производство всех изделий без переналадки станков А1, А2/2, А5, А3/1.
Переналадка приведет к удлинению цикла производства.
Построим в масштабе схему движения материала и посмотрим, сможем ли мы преодолеть узкие места и не повлияет ли это на длительность цикла.
Схема передачи сырья в масштабе 1 мин в 1 мм до операции агрегата 1
Дополнительное время на переналадку агрегата 1 увеличит цикл на 7 минут из-за переналадки.
Анализ показывает, что первые три вида сырья могут перерабатываться с минимальной переналадкой - будет переналаживаться только А1, что удлинит цикл на 7 минут.
Итого
Переналадка
Итого с переналадкой
Такт линии
Продукт
Сырье ARM
70
70
20
А
Сырье CRM
39
15 без учета простоя или 7 с простоем
46
28
Б
Сырье ERM
64
15 без учета простоя или 7 с простоем
71
Как видно у продукта Б самый большой такт, который определен по времени самой длительной операции (28 минут у агрегата 1).
Это касается производства продукта А и Б. Продукт В может производиться совместно с продуктом Б или А по завершении востребованного рынком объема продаж.
Рассмотрим, какую максимальную прибыль может получить завод за неделю, если он удовлетворит рыночный спрос на продукты A, Б и В полностью?
Будем исходить из расчетов выручки и себестоимости, из который определится прибыль.
Расчет себестоимости переменных затрат
Затраты на единицу
Итого себестоимость единицы по сырью
Максимальный спрос
Итого себестоимость максимального спроса
Продукт
ARM
CRM
ERM
FRM
А
30
35
65
40
2600
Б
30
35
35
100
80
8000
С
35
35
40
1400
Итого
12000
Расчет выручки и прибыли
Цена
Максимальный спрос
Выручка
Постоянные затраты
Переменные затраты
Прибыль
Продукт
А
180
40
7200
Б
240
80
19200
С
180
40
7200
Итого
33600
11000
12000
10600
Если предприятие удовлетворит максимальный рыночный спрос то получит в неделю $10600 прибыли.
Рассчитаем, способен ли завод удовлетворить этот спрос при условии работы в одну смену.
Фонд рабочего времени у предприятия в неделю 5*8*60=2400 минут.
Когда производим в потоке продукты А и Б совместно так как у них минимальное время на перенастройку и схожие агрегаты то время работы линии определится по максимальному циклу обработки сырья ERM 79 минут. Такт работы линии 28 минут. То есть первое изделие выйдет через 79 минут, остальные с периодичностью 28.
Минимальная партия определится по А - то есть 40 шт.
71+(40-1)*28=1163 минут уйдет на производство 40 шт. продукта А и Б.
Далее производим одновременно Б и В. Однако при этом придется производить переналадку агрегата 2 связанного с обработкой всех типов сырья, кроме ERM. Это пустая трата времени.
Поэтому проще остаток времени производить продукт В с циклом 68 мин. и тактом. 20 мин.
Остаток рабочего времени в неделю: 2400-1163=1237 минут.
(1237-68)= 1169 минута после производства первого изделия
1169/20=59 изделий В но это явно много.
1169-20*40=369 останется на производство дополнительных изделий Б.
Они будут затрачены после окончания совместного производства А и Б. но после этого нужна переналадка станка 2 на что уйдет 120 минут. Учтем это
369-120=249 минута
249/28=8 изделий Б
Итого максимально завод может произвести
А-40 шт
Б-48 шт
В-40 шт.
То есть максимально удовлетворить рыночный спрос завод не сможет, если будет работать в одну смену.
Найдем оптимальный план производства продуктов A, Б и В за неделю, который обеспечит заводу максимальную прибыль. Соответственно выше рассчитав производственную программу завода при работе в одну смену мы имели ввиду оптимальный план.
Чем это аргументировано. Прежде всего, хотя продукт Б самый дорогой по цене но самый затратный по времени так как имеет самый продолжительный цикл и такт. Это ограничивает его производство.
Действительно, откажемся от производства продукта В и посмотрим, что даст продолжение производства Б.
Рассчитаем реальную прибыль от оптимального плана.
1229-40*28=109 минут
Этого остатка не хватает даже на переналадку станка 2.
Но тем не менее просчитаем прибыльность и первого и второго плана производства:
А-40 шт
Б-80 шт