Значения диаметра электродной проволоки в зависимости от толщины свариваемого металла и значения коэффициент пропорциональности А
Таблица 1
| S, мм | 0,8...1 | 1,2...2 | 2...3 | 3...5 | 6...8 |
| Dэ, мм | 0,5...0,8 | 0,8...1 | 1,2...1,6 | 1,6...2 | 1,6...2 |
| А, А×м/ч | 1...3×103 | 5...7×103 | 8...11×103 | 12...15×103 | 16...27×103 |
Коэффициент наплавки αП выбирают в зависимости от сварочного тока и диаметра электродной проволоки, что составляет в среднем 14-16 г/А×ч.
Скорость сварки (Vсв, м/ч) определяют из выражения
Vсв = 
, (2)
где αн - коэффициент наплавки, г/А×ч;
ρ – плотность металла, г/см3 (для стали ρ = 7,85 г/см3);
Fнм - площадь сечения наплавленного металла шва.
При определении Рп м за основу принимаются три размера:
· глубина провара — h, мм;
· ширина шва — L, м
· выпуклость шва — g, мм.
Эти величины определяются из коэффициента формы провара
ψпр = 
(3)
и коэффициента формы валика
ψв = 
(4)
Опытным путем установлены величины этих коэффициентов. Они составляют ψпр = 1,3-4 и ψв =5-8.
Площадь наплавленного металла можно определить по опытной формуле
Fнм = 0,751q, мм2 (5)
Зная площадь наплавленного металла, плотность и длину сварных швов, определяют массу наплавленного металла по формуле
Gпм = FнмLρ; (6)
где Gнм - масса наплавленного металла, г;
F нм - площадь наплавленного шва;
L — длина сварных швов на изделии, см;
ρ – плотность металла, , г/см3.
Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по формуле:
Vп.п = 
, м/ч (7)
где αр - коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А×ч;
Ісв. - сварочный ток;
Fпр - площадь поперечного сечения электродной проволоки;
ρ – плотность металла , г/см3.
Коэффициент расплавления электродной проволоки (αр) можно приближенно принять равным коэффициенту наплавки, т.е. 14-16 г/А×ч.
Механизированной понимается сварка с помощью тракторов и подвесных головок, но в принципе описываемые методы расчета могут быть распространены и на сварку под флюсом шланговыми аппаратами например, ПДФ-502УХЛ4, что объясняется применением в них большой плотности тока и значительными скоростями сварки.
При сварке стыковых соединений без скоса кромок однопроходными швами величину сварочного тока в большинстве случаев находят из выражения, предложенного ИЭС им. Патона и учитывающего практически линейную зависимость между током и глубиной проплавления:
Iсв. = 
(8)
где h - глубина проплавления, мм,
Kh - коэффициент пропорциональности, зависящий от рода тока и его полярности, от диаметра электрода и состава флюса (табл. 2)
Таблица 2
Значения коэффициента для различных условий сварки
| Вариант | Марка флюса | Диаметр электродной проволоки, мм | Кh. мм/А | ||
| Переменный ток | Постоянный ток | ||||
| прямая полярность | обратная полярность | ||||
| АН-348А | 0,0125 | 0,0115 | 0,0140 | ||
| 0,0110 | 0,0095 | 0,0125 | |||
| 0,0100 | 0,0090 | 0,0110 | |||
| 0,0095 | 0,0085 | 0,0105 | |||
| 0,0090 | - | - | |||
| ОСЦ-45 | 0,0130 | 0,0115 | 0,0145 | ||
| 0,0115 | 0,0095 | 0,0130 | |||
| 0,0105 | 0,0085 | 0,0115 | |||
| 0,0095 | 0,0075 | 0,0110 | |||
| 0,0090 | - | - |
Проверочная формула для нахождения скорости сварки имеет вид:
Vсв. = 
, (9)
где коэффициент А определяется диаметром электрода (табл 2.).
Порядок выполнения работы
1 .Изучить устройство и принцип работы полуавтомата для сварки под флюсом. Зарисовать схему полуавтомата с описанием основных узлов.
2. Необходимые данные для расчета взять в табл. 1-2 согласно своему варианту.
Таблица 3
Задание для расчета параметров режима сварки
| № варианта | |||||
| Толщина металла S, мм | 2,6 | 2,8 | 1,0 | 1,2 | 3,0 |
| Материал | ВСтЗ | 15ГС | 15Г2С | 12ХН | Сталь 10 |
| № варианта | |||||
| Толщина металла S, мм | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 2,5 | 1,5 |
| Материал | Сталь 15 | Сталь 20 | Сталь 25 | Х18Н10 | Х17Н2 |
3. Рассчитать режим сварки по формулам 1-7. Формулы 3-4 приведены для вывода из них значений ширины шва L и значение величины q, после принятия соответствующих значений из диапазонов для ψпр и ψв.
4. Рассчитать по формулам 8-9, проверочные и дополнительные величины скорости сварки и сварочного тока. Наибольшее полученное значение сварочного тока внести в итоговую таблицу отчета и по ней проводить проверочный расчет скорости сварки в формуле 9.
5.. Полученные результаты расчета занести в табл. 4.
Таблица 4
Результаты расчета параметров режима сварки
| Номер варианта | Диаметр электродной проволоки Dэ,, мм | Сварочный ток Ісв., А | Напряжение дуги | Скорость подачи проволоки Vп.п, м/ч | Скорость сварки Vсв, м/ч |
Содержание отчета
1. Название и цель работы.
2. Сущность особенности и применение полуавтоматической сварки под слоем флюса.
3. Устройство и принцип работы полуавтомата ПШ-5.
4. Расчет параметров режима сварки (табл. 3).
Контрольные вопросы
1. Сущность, особенности и применение полуавтоматической сварки под слоем флюса.
2. Устройство и принцип работы полуавтомата для сварки.
3. Преимущества и недостатки способа.
4. Особенности применения шланговых аппаратов.