зубчатого колеса с винтовым зубом.

Лабораторная работа №

"Настройка фрезерного станка и делительной головки на нарезание зубчатого

колеса с винтовым зубом".

Задание:

1. Изучить устройство станка и делительной головки.

2. Настроить универсально-фрезерный станок и делительную головку на фрезерование винтовых зубьев зубчатого колеса.

3. Рассчитать настройку делительной головки и настроить её на работу.

4. Рассчитать и установить сменные зубчатые колёса, соединяющие ходовой винт стола станка и делительную головку.

5. Установить на станок и выверить заготовку и инструмент.

6. Установить заготовку и инструмент в необходимые для работы положения.

7. Настроить станок на требуемые режимы обработки и обработать деталь.

8. Составить отчёт.

Цель работы:

В процессе лабораторной работы нужно научится приёмам исполнения одной из наиболее сложных фрезерных работ - обработке винтовых зубьев зубчатых колёс. Поэтому необходимо усвоить следующее:

1. Устройство механизмов отсчёта делительной головки и методику их наладки.

2. Методы деления, которые могут быть использованы при работе.

3. Расположение рычагов управления станком и настройки станка на требуемую подачу стола и обороты шпинделя.

Оборудование, приспособления и инструмент:

1. Универсально-фрезерный станок.

2. Делительная головка лимбовая.

3. Набор сменных зубчатых колёс.

4. Набор дисковых модульных фрез.

5. Заготовки.

6. Набор гаечных ключей.

 

Устройство делительной головки:

Большое распространение в промышленности нашли универсальные делительные головки УДГД-160, УДГД-200, УДГД-250 и др. Все они построены по одной кинематической схеме (см. фиг. 1) и имеют одинаковую характеристику N=40. Характеристика головки - это число полных оборотов рукоятки головки (Ы), необходимое для поворота её шпинделя на один поворот. Данная делительная головка УДГД-160. К этой делительной головке прилагается пятковый набор сменных зубчатых колёс (см. приложение). С помощью лимбовой делительной головки производят установку обрабатываемой детали под требуемым углом, делят окружность на нужное число частей, а также придают непрерывное вращение заготовке при нарезании зубчатых колёс с винтовым зубом.

Настройка делительной головки и фрезерного станка на фрезерование

зубчатого колеса с винтовым зубом.

Для образования на поверхности заготовки винтовой канавки заготовки в процессе обработки должна получать одновременно два движения: вращательное и поступательное вдоль оси. Заготовка 1 (см. фиг. 1) на оправке 2 устанавливается в потрон на столе 3 станка и получает вращение от шпинделя 4 делительной головки. А шпиндель делительной головки получает вращение от ходового винта продольной подачи стола станка через гитару сменных колёс (а, в, с, д), через промежуточный валик 5 и коническую пару ъ\ и 2₂ и червячную

1

пару 40шпинделю делительной головки и закреплённой на нём заготовке. Поступательное перемещение заготовки получает вместе со столом.

 

1. Стол станка при фрезеровании винтовых зубьев поворачивается по

отношению к оси шпинделя на угол равный углу наклона винтовых зубьев.

При нарезании левых винтовых зубьев стол поворачивают по часовой стрелке, а при нарезании правых - против. Угол поворота стола:

 

Где: D - диаметр обрабатываемой заготовки (мм.)

Т - шаг винтовых канавок (мм.) 2. Вращательное движение заготовки и её поступательное перемещение должны быть согласованы так, чтобы заготовка, сделав один оборот, переместилась вдоль оси на шаг винтовой канавки:

Где: - характеристика делительной головки.

шаг винта стола станка.

3. Так как по окружности заготовки следует нарезать 2 зубьев, то после обработки очередной канавки заготовку поворачивают на 1/2 часть окружности вращением шпинделя головки при помощи рукоятки 8, предварительно выключив фиксатор 7.

Где: п - число оборотов рукоятки делительной головки

N - 40 - характеристика делительной головки

Ь - число отверстий, на которые нужно повернуть рукоятку делительной головки

а - число отверстий на одной из концентрической окружности, по которой надо отсчитать "Ь" отверстий ( см. приложение).

4. Глубина фрезерных канавок определяется по формуле:

 

 

Где: h₃ - высота зуба

т - модуль зубчатого колеса Наладка станка на фрезерование канавок нужной глубины производится следующим образом. Заготовку на оправке устанавливают в центрах на столе станка и перемещают стол в горизонтальном направлении до тех пор, пока заготовка не окажется под фрезой. Вручную осторожно поднимают стол станка с заготовкой до соприкосновения заготовки с вершинами зубьев фрезы. Затем отводят стол в сторону от фрезы и, ведя отсчёт по нониусу, поднимают стол на величину высоты фрезеруемого зуба.

Порядок выполнения работы:

1) Внимательно ознакомиться с устройством и работой механизмов станка и делительной головки.

2) Выполнить чертёж детали с размерами согласно вашего варианта.

3) Определить угол поворота стола.

4) Рассчитать передаточное отношение гитары сменных зубчатых колёс и выбрать сменные зубчатые колёса из имеющегося набора (см. приложение).

5) Рассчитать настройку делительной головки на деление окружности заготовки.

6) Настроить станок:

а) Повернуть стол на требуемый угол в нужную сторону и закрепить его. Ь) Поднять консоль со столом и деталью в требуемое положение по

высоте, с) Установить требуемое число оборотов и подачу.

7) Произвести обработку детали.

Приложение:

1) Набор сменных зубчатых колёс: 25,30,35,40,50,55,60,70,80,90,100.

2) Числа отверстий на лимбе (а): На одной стороне: 16,19,23.30,33,39

На другой стороне: 17,21,29,31,37,41,54.

3) Паспортные данные станка 6Р81:
N2=5.5 квт п=1450 об/мин

Числа оборотов в минуту: 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630,800, 1000, 1250, 1600.

Продольная подача стола в мм/мин:

35, 45, 55, 65, 85, 115, 135, 170, 210, 270, 330, 400, 530, 690, 835, 1020.

Поперечная подача стола мм/мин:

28, 35, 40, 60, 70, 90, 110, 130, 160, 210, 250, 310, 410, 535, 650, 790.

Вертикальная подача консоли мм/мин:

14, 18, 20, 30, 35, 45. 55, 65, 80. 105. 130. 155, 205, 270, 325, 350.

 

№	D	Т	m	z	N	tхЬ
			2,0
			2.0

 

Контрольные вопросы:

1. назначение делительной головки.

2. простое деление.

3. дефферинциальное деление

4. кинематическая схема делительной головки.

Список литературы

1. В.А.Аршинов, Г.А Алексеев "Резание металлов и режущий инструмент'

2. Н.Н.Чернов "Металлорежущие станки"