ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
После любого вида механической обработки (обработки со снятием с поверхности части материала - стружки) на поверхности остаются следы от режущих кромок инструмента в виде периодических или хаотически расположенных неровностей. Шероховатостью поверхности называют совокупность неровностей поверхности относительно малой протяженности, выделенных на базовой длине. Шероховатость поверхности оценивается на базовой длине от средней линии профиля - базовой линии, совпадающей с номинальной поверхностью детали. Профиль шероховатой поверхности состоит из выступов и впадин. Выступ профиля -часть профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля и направленная из тела изделия. Впадина профиля - часть профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля и направленная в тело изделия.
В технической документации назначаются требования по нескольким параметрам шероховатости (высота неровностей, шаг неровностей профиля, опорная длина профиля и др.), основными из которых являются высота неровностей профиля по 10-ти точкам - Rz и среднее арифметическое отклонений профиля - Ra.
Высота неровностей профиля Rz равна среднему от суммы высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины (формула а).
Среднее арифметическое отклонений профиля Ra равно среднему арифметическому абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины (формула б).
(а) (б)
Таблица П1.13 Минимальные требования к шероховатости поверхности (параметр Ra, мкм) в зависимости от допусков размера и формы
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В документации предпочтительно использовать среднее арифметическое отклонение профиля Ra. Для заданного значения базовой длины нормативные параметры Ra и Rz связаны соотношением: Rz » 4Ra.
Шероховатость поверхностей связана с точностью изготовления изделия (детали). Чем выше точность обработки какого-либо размера детали (меньше номер квалитета - уже поле допуска), тем меньшую шероховатость должны иметь поверхности, ограничивающие этот размер. Минимальные требования к качеству обработки поверхностей в зависимости от допусков размера, ограниченного этими поверхностями представлены в табл. П1.13.
Подшипники качения работают в сложных условиях, обусловленных большими нагрузками, высокими частотами вращения колец, относительно малой поверхностью контакта с посадочной поверхностью. Поэтому к качеству поверхностей под посадку подшипников предъявляются более высокие требования по сравнению с другими поверхностями. Посадочные поверхности под подшипники и торцовые поверхности заплечиков высококачественно обрабатывают (алмазное точение, тонкая шлифовка) во избежание смятия и среза местных выступов в процессе запрессовки и эксплуатации подшипников. Рекомендуемые показатели чистоты обработки посадочных поверхностей под установку подшипников представлены в табл. П1.14.
Таблица П1.14 Рекомендуемые параметры шероховатости поверхностей под установку подшипников качения.
|
Таблица П1.15 Шероховатость Ra поверхности элементов шпоночных соединений (не более, мкм)
|
Шпоночные пазы на валах обычно выполняются методом фрезерования. Получить высокое качество рабочих поверхностей пазов при таком способе изготовления весьма затруднительно, поэтому требования к шероховатости поверхностей пазов несколько ниже по сравнению с другими поверхностями деталей. Рекомендации по выбору качества поверхностей шпоночных соединений представлены в табл. П1.15.
Рис. П1.7 Обозначение шероховатости на чертежах: а) вид механической обработки не устанавливается (предпочтительно); б)механическая обработка со снятием слоя материала; в) без механической обработки; г) поля для простановки параметров шероховатости и способа обработки поверхности; д) простановка размеров профиля. |
В чертежах обозначение шероховатости (рис. П1.7) ставится либо на линии обозначающей номинальное положение обрабатываемой поверхности, либо на линии-выноске, проведенной от этой поверхности таким образом, что угол значка шероховатости всегда смотрит в сторону обрабатываемой поверхности. На зубчатых венцах колес, червяков и других элементах, изображаемых условно, знак шероховатости, относящийся к рабочей поверхности зубьев, ставится на линии обозначающей делительный цилиндр, делительный конус, на резьбовых элементах детали знак шероховатости ставится на номинальный диаметр (допускается простановка знака на размерную линию) и т.п.
é
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Система отверстия(Поля допусков предпочтительного применения выделены темным)
Таблица П2.1
Верхние отклонения основных отверстий (1-500 мм), мкм
Поле допуска | Отклонение | Номинальные размеры основных отверстий, мм | ||||||||||||
От 1 до 3 | Св. 3 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 до 80 | Св. 80 до 120 | Св. 120 до 180 | Св. 180 до 250 | Св. 250 до 315 | Св. 315 до 400 | Св. 400 до 500 | ||
H5 | +ES | |||||||||||||
H6 | +ES | |||||||||||||
H7 | +ES | |||||||||||||
H8 | +ES | |||||||||||||
H9 | +ES | |||||||||||||
H10 | +ES | |||||||||||||
H11 | +ES | |||||||||||||
H12 | +ES | |||||||||||||
H13 | +ES | |||||||||||||
H14 | +ES | |||||||||||||
H15 | +ES | |||||||||||||
H16 | +ES | |||||||||||||
H17 | +ES |
Таблица П2.2
Скользящие посадки. Нижние отклонения (основных) валов (1-500 мм), мкм
Поле допуска | Отклонение | Номинальные размеры основных отверстий, мм | ||||||||||||
От 1 до 3 | Св. 3 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 до 80 | Св. 80 до 120 | Св. 120 до 180 | Св. 180 до 250 | Св. 250 до 315 | Св. 315 до 400 | Св. 400 до 500 | ||
h5 | -ei | |||||||||||||
h6 | -ei | |||||||||||||
h7 | -ei | |||||||||||||
h8 | -ei | |||||||||||||
h9 | -ei | |||||||||||||
h10 | -ei | |||||||||||||
h11 | -ei | |||||||||||||
h12 | -ei | |||||||||||||
h13 | -ei | |||||||||||||
h14 | -ei | |||||||||||||
h15 | -ei | |||||||||||||
h16 | -ei | |||||||||||||
h17 | -ei |
Таблица П2.3
|
Таблица П2.4
|
Таблица П2.5
|
Продолжение таблицы П2.5
Поле допуска | Отклонение | Номинальные размеры основных отверстий, мм | ||||||||||||||||||||||||
Св. 120 до 140 | Св. 140 до 160 | Св. 160 до 180 | Св. 180 до 200 | Св. 200 до 225 | Св. 225 до 250 | Св. 250 до 280 | Св. 280 до 315 | Св. 315 до 355 | Св. 355 до 400 | Св. 400 до 450 | Св. 450 до 500 | |||||||||||||||
p5 | +es +ei | 61 43 | 70 50 | 79 56 | 87 62 | 95 68 | ||||||||||||||||||||
r5 | +es +ei | 81 63 | 83 65 | 86 68 | 97 77 | 100 80 | 104 84 | 117 94 | 121 98 | 133 108 | 139 114 | 153 126 | 159 132 | |||||||||||||
s5 | +es +ei | 110 92 | 118 100 | 126 108 | 142 122 | 150 130 | 160 140 | 181 158 | 193 170 | 215 190 | 233 208 | 259 232 | 279 252 | |||||||||||||
p6 | +es +ei | 68 43 | 79 50 | 88 56 | 98 62 | 108 68 | ||||||||||||||||||||
r6 | +es +ei | 88 63 | 90 65 | 93 68 | 106 77 | 109 80 | 113 84 | 126 94 | 130 98 | 144 108 | 150 114 | 166 126 | 172 132 | |||||||||||||
s6 | +es +ei | 117 92 | 125 100 | 133 108 | 151 122 | 159 130 | 169 140 | 190 158 | 202 170 | 226 190 | 244 208 | 272 232 | 292 252 | |||||||||||||
t6 | +es +ei | 147 122 | 159 134 | 171 146 | 195 166 | 209 180 | 225 196 | 250 218 | 272 240 | 304 268 | 330 294 | 370 330 | 400 360 | |||||||||||||
s7 | +es +ei | 132 92 | 140 100 | 148 108 | 168 122 | 176 130 | 186 140 | 210 158 | 222 170 | 247 190 | 265 208 | 295 232 | 315 252 | |||||||||||||
u7 | +es +ei | 210 170 | 230 190 | 250 210 | 282 236 | 304 258 | 330 284 | 367 315 | 402 350 | 447 390 | 492 435 | 553 490 | 603 540 | |||||||||||||
u8 | +es +ei | 233 170 | 253 190 | 273 210 | 308 236 | 330 258 | 356 284 | 396 315 | 431 350 | 479 390 | 524 435 | 587 490 | 637 540 | |||||||||||||
x8 | +es +ei | 311 248 | 343 280 | 373 310 | 422 350 | 457 385 | 497 425 | 556 475 | 606 525 | 679 590 | 749 660 | 837 740 | 917 820 | |||||||||||||
z8 | +es +ei | 428 365 | 478 415 | 528 465 | 592 520 | 647 575 | 712 640 | 791 710 | 871 790 | 989 900 | 1089 1000 | 1197 1100 | 1347 1250 | |||||||||||||