Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.

Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.

План.

1.Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.

2.Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.

3.Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно- гигиенических условий труда.

 

 

Научная организация трудаосновывается на достижениях науки и передового опыта и позволяет наилучшим образом соединить человека со средствами и предметами труда в производственном процессе, обеспечивая рост производительности труда, рациональное использование ресурсов при сохранение здоровья человека.

В основе научной организации труда лежат принципы разделения и кооперации труда.

Разделение труда заключается в выделении отдельных видов работ и закреплении их за определёнными работниками.

Разделение труда сокращает производственный цикл изготовления продукции повышает производительность труда в результате специализации и более быстрого приобретения работниками производственных навыков и знаний.

Основными формами разделения труда являются:

- функциональное разделение труда – распределение работников по производственным и управленческим функциям: планирование, нормирование, техническая подготовка производства, техническое обслуживание и др.;

- технологическое разделение труда – предусматривает разделение производства на стадии ( заготовительную, обрабатывающую и сборочную ); производственных процессов на операции (основные, вспомогательные);

- профессионально-квалификационное –эторазделение труда с учётом специальности работников и сложности выполнения работ.

Разделение труда тесно связано с его кооперацией.

Кооперация труда – это объединение работников для совместного выполнения единого процесса или группы взаимосвязанных процессов труда.

Наиболее распространённой формой кооперации является бригадная форма организации труда.

Производственная бригада– это коллектив работников одинаковых или разных профессий, специальностей, квалификаций, совместно выполняющих единое производственное задание и полностью отвечающих за результаты труда.

Бригады нашли применение в поточном производстве, для ремонта и обслуживания оборудования и создают возможность совмещения профессий, повышения содержательности и эффективности результатов труда.

Производственные бригады подразделяются на специализированные и комплексные.

Специализированные бригады состоят из рабочих одной профессии или специальности для выполнения однородных технологических операций и создаются на участках с технологической специализацией (бригады токарей, фрезеровщиков, грузчиков, слесарей).

Комплексные бригады состоят из рабочих разных профессий и специальностей для выполнения комплекса технологически разнообразных, но взаимосвязанных между собой работ, и создаются, как правило, на участках с предметной специализацией. Такие бригады лучше обеспечивают кооперацию труда основных и вспомогательных рабочих, совмещения профессий, эффективное использование рабочего времени.

В зависимости от периода времени комплексные бригады подразделяются на сменные и суточные (сквозные).

В сменных бригадах рабочие работают только в одной смене, что вызывает иногда производственные потери времени в связи передачей смены.

Суточные (сквозные) бригады, где рабочие работают в разных сменах по единому наряду, создаются на участках с длительным производственным циклом, что позволяет увеличить время оперативной работы, уменьшить подготовительно-заключительное время и постой по организационно-техническим причинам.

За бригадами, как правило, закрепляются производственные площади, оборудование, оснастка с возможностями полной ответственности за их состояние и эффективное использование.

 

 

Совмещение профессий– это выполнение одним работником различных функций и работ при овладении им несколькими профессиями и специальностями. Совмещение профессий характерно как для индивидуальной, так и бригадной организации труда, и позволяет рационально использовать рабочее время, выполнять работы с меньшим количеством исполнителей, сократить простой оборудования, устранить однообразие и монотонность труда на операциях.

Многостаночное обслуживание – это одна из форм совмещения профессий, когда один рабочий работает на нескольких станках, выполняя ручные операции поочерёдно на одних станках, во время машинно-автоматической работы других станков. Многостаночное обслуживание возможно, когда время ручных операций значительно меньше машинно-автоматической работы обслуживаемых станков.

В зависимости от соотношения длительности совмещаемых операций возможны следующие виды многостаночного обслуживания:

- обслуживание станков, на которых выполняются операции равной длительности (станков-дублёров);

- обслуживание станков с операциями неравными, но кратными по длительности;

- обслуживание станков с операциями некратными и неравными по длительности.

Задача организации многостаночного обслуживания заключается в таком подборе операций, при которых обеспечивается, по возможности, полная загрузка оборудования при полной занятости рабочего-многостаночника.

При многостаночном обслуживании определяются следующие параметры:

1. Количество обслуживаемых станков одним рабочим (для станков-дубдёров).

(11.1)

где t_маш – время машинно-автоматической работы станков;

t_руч- время ручных операций.

 

2. Цикл многостаночного обслуживания – это период времени в течении которого рабочий повторяет весь комплекс работ по всей группе обслуживаемых станков.

(11.2)

где- суммарное время ручных операций по всей группе обслуживаемых станков;

- оперативное время наиболее длительной операции на станке.

 

3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:

(11.3)

4. Коэффициент загрузки оборудования:

(11.4)

 

где n– количество обслуживаемых станков.

 

5. Время простоя рабочегоза цикл многостаночного обслуживания возрастает в том случае, когда t_{оп max}>и определяется по формуле:

(11.5)

6. Время простоев оборудования в цикле многостаночного обслуживания возникает в том случае, когда> t_{оп max} и определяется по формуле:

(11.6)

Некоторые варианты многостаночного обслуживания показаны на рис.11.1 и 11.2.

 

Т_мс Т_мс

№ ст-ка	Время, мин	tруч tмаш
tмаш	tруч	tоп

Рис. 11.1 График многостаночного обслуживания станков-дублёров.

 

Т_мс Т_мс

№ ст-ка	Время, мин	tруч tмаш
tмаш	tруч	tоп
Загрузка рабочего

Рис.11.2 График многостаночного обслуживания на операциях неравных, но кратных по длительности.

 

- время машинно-автоматической работы станков.

- время ручных операций (занятости) рабочих.

- время простоев рабочих.

 

При обслуживании станков-дублёров (рис 11.1) достигается полная загрузка оборудования и рабочего. Основные параметры составят:

 

При обслуживании станков с неравным, но кратным по длительности операциями (рис. 11.2) имеет место простой рабочего. Основные параметры составят:

 

Простои рабочего за цикл многостаночного обслуживания составят:

 

.