Анодно-механическая обработка.

Электрохимические методы обработки.

Электроэррозионные методы обработки.

Плазменная обработка.

Плазма – это полностью ионизированный газ, имеющий температуру 10000-30000⁰С. Получают плазму в плазматронах следующим образом: между вольфрамовым электродом и электродом из меди, выполненным в виде трубы возбуждают электрическую дугу, затем в трубу подают газ (аргон, азот, гелий, кислород). Газ ионизируется и выходит из трубы в виде ярко светящейся струи – плазмы. Плазму направляют на обрабатываемую поверхность. Плазменным методом осуществляют: строгание, прошивку отверстий, обрезку и т.д.

Основаны на разрушении электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного тока. Впервые эти методы были предложены в СССР в 1943 г. Обрабатываемая заготовка служит одним электродом (анод), а инструмент другим – катод. Межэлектродное пространство заполняется диэлектрической жидкостью (керосином, мин.маслом и др.). При наличии определенной разности потенциалов межэлектронное пространство ионизируется и становится токопроводящим, между электродами возникает электроисковой или электродуговой разряды. Время импульса 10^-5 – 10^-8 сек. Мгновенная плотность тока 8000-10000 А/мм², в результате t⁰ на поверхности заготовки достигает 10000-12000⁰С. При этом мгновенно испаряется элементарный объем металла. Удаляемый металл застывает в виде сферических гранул d 0,01-0,005 мм в диэл. жидкости. Процесс эррозии продолжается до тех пор пока не будет удален весь металл на расстоянии пробоя для импульса с заданными параметрами.

Метод широко используется для изготовления пресс-форм, штампов, сеток и т.д. Например, пресс-форма для подошвы к обуви.

В основе метода лежит явление анодного растворения при электролизе. Деталь в виде анода помещается в электролит. При прохождении через электролит электрического тока протекают химические реакции, превращающие поверхностный слой металла в химические соединения. Продукты электролиза переходят в раствор. Инструменту, служащему катодом, придается форма обратная форме обработанной детали. В зазор между катодом и анодом непрерывно под давлением подается струя электролита, которая растворяет и удаляет окислы из зоны обработки. Участки, не требующие обработки, изолируются. Эта обработка обеспечивает высокое качество поверхности.

Основана на сочетании электротермических и электрохимических процессов и занимает промежуточное место между электроэррозионными и электрохимическими методами.

Заготовку подключают к аноду, а инструмент – к катоду. В качестве инструмента применяют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут в среде электролита (водный раствор жидкого натриевого стекла). Заготовке и инструменту сообщают движения как при обычной механической обработке. В зону обработки подают электролит. При пропускании через электролит электрического тока происходит процесс анодного растворения. При соприкосновении инструмента (катода) с деталью происходит процесс электроэррозии.