Литьё под низким давлением

Рис. 3.24.Изготовление отливки литьём под низким давлением: 1 – печь электросопротивления; 2 – герметизирующая крышка; 3 – тигель; 4 – расплавленный металл; 5 – струбцина; 6 – литейная форма; 7 – песчаный стержень; 8 – нагнетающая труба; 9 – металлопровод; 10 – отливка

При литье под низким давлением отливки изготавливаются путём принудительной заливки расплавленного металла в полость формы в результате воздействия на него избыточного давления порядка 0,1 МПа. Для такого литья используют специальные установки (рис. 3.24), включающие печь электросопротивления 1, закрытый герметизирующей крышкой 2 тигель 3 с расплавленным металлом 4. Сверху к крышке 2 с помощью струбцины 5 прижимается литейная форма 6, которая может включать песчаный стержень 7, предназначенный для образования в отливке полости требуемой конфигурации. Внутрь герметизированного тигля 3 по нагнетающей трубе 8 подают сжатый воздух или газ, под действием которого расплавленный металл 4 поступает в металлопровόд 9 и заполняет полость формы 6 со скоростью 1,5 м/с. После затвердевания отливки под принудительным давлением оно сбрасывается, незатвердевший металл сливается из металлопровода 9 в тигель 3, форма 6 раскрывается и отливка 10 извлекается. Литьё под низким давлением обеспечивает плавное заполнение полости формы и направленное затвердевание отливки, что приводит к получению отли-

вок с повышенной прочностью и герметичностью. В результате действия избыточного давления заполняемость элементов формы становится более надёжной. Кроме того, сокращается расход металла на литниковую систему.

При литье под низким давлением для изготовления отливок используются как металлические, так и разовые формы.