Анализ валового выпуска в сталеплавильных цехах.

Таблица 2.2. Влияние интенсивных и экстенсивных факторов.

Таблица 2.1 анализ валового выпуска

 

№ п/п	Показатели	Доменная печь №1	Доменная печь №2	Ит.д.	Итого по цеху
б	о	откл	б	о	откл	б	о	откл
	Полезный объем куб.м
	Календарное время,сут
	Кап. Ремонт,сут
	Номинальное время,сут
	Текущие простои,сут
	Тихой ход. сут
	Фактическое время сут
	Выпуск чугуна в передельном, тонн
	Производительность за фактические сутки, тонн
	СодержаниеFe в шихте, %
	Температура дутья,С
	Содержание мелочи в шихте,%
	Давление газа под колошником и т.д.

Влияние факторов интенсивного характера на производительность доменной печи:

 

где: Хо; Хб – значение факторов в отчетном и базисном периоде;

К- величина влияния этого фактора на производительность

Такие расчеты делаются по каждой доменной печи и затем делается их свод по форме таблицы.

 

Показатели	№ агрегата	Итого по цеху
			и т. д.
Экстенсивные факторы, всего
В т. ч. Календарное время
Капитальные ремонты
Текущие простои
Тихий ход
Интенсивные факторы, всего
В т.ч. содержание fе и т.д.
ВСЕГО:
Экстенсивные факторы
Интенсивные факторы

 

 

К сталеплавильным цехам относят:

- мартеновские;

- конверторные;

- электропечи.

Объем выплавки стали определяется по мощности ведущего оборудования. Все факторы экстенсивного характера связаны со временем использования оборудования, а интенсивного с производительностью агрегатов в фактические сутки их работы. Для анализа используют технический отчет о работе сталеплавильных агрегатов. Для анализа составляется аналитическая таблица формы (приложение 8 стр. 31 м/у 823).

Информация заполняется согласно технического отчета по конвертерам, мартеновским печам и цеху в целом.

Валовой выпуск указывается по каждому конвертору мартеновской печи, и соответствует выплавке годной стали.

 

Холодные простои связаны с полным охлаждением агрегатов и в их состав включают капитальные ремонты, текущие ремонты, простои а для конвертеров выделяют время на смену футеровки и нахождения в резерве.

 

Номинальное время = Календарное время – Холодные простои

Горячие простои связаны с различными организационными неполадками в процессе выплавки, перечень их приводится в техническом отчете.

 

Фактическое время=Номинальное время-Горячие простои

Длительность плавки дана в техническом отчете по периодам

Количество плавок за сутки:

 

Кпл. сутки для мартеновских и электросталеплавильных цехов =

где 24- сутки в часах,

t-длительность плавки в часах.

 

К_пл. сутки для ККЦ=----------

t

где 1440-сутки в минутах,

t –длительность плавки в минутах.

 

Среднесуточная выплавка стали =

 

Кол-во плавок за месяц = К-во плавок за сутки*Фактическое время в сутках

Масса плавки =Валовый выпуск: К=во плавок за месяц

 

Расходный коэффициент- расход металлошихты на 1 тонну стали. Берется либо согласно технического отчета, либо по калькуляции себестоимости продукции.

 

Заполнив таблицу, необходимо рассчитать отклонение по каждому агрегату и по цеху и выявить влияние основных факторов на отклонение выплавки стали по агрегатам и цеху в целом.

Экстенсивные факторы:

В_к.в. = (КВ_о-КВ_б)*П_б =влияние календарного времени.

Пб-производительность агрегатов за фактические сутки по базе.

В_хр,В_гп(Т_б – Т_о)*П_б – влияние холодных ремонтов и горячих простоев, сут.

 

Интенсивные факторы:

 

В_инт. =(П_о-П_б)*ФВ_о

 

где П_о и П_б - производительность за фактические сутки по отчету и базе соответственно.

ФВ_о – фактическое время по отчету.сут.

Сумма интенсивных и экстенсивных факторов должна дать отклонение в выплавке стали по каждому агрегату и цеху в целом (как сумма по всем агрегатам).

Проанализировав в целом влияние экстенсивных и интенсивных факторов необходимо определить влияние горячих простоев по причинам, такой расчет делается на основании таблицы вметодическом указании 823: (прил.9).