Лесообрабатывающие операции на лесопромышленных складах

Методы учета лесоматериалов

 

Учет на лесопромышленных скла­дах производится на трех этапах технологического процесса:

- при поступлении хлыстов с лесосеки и их выгрузке с подвижного состава лесовозного транспорта (учет сырья).

- при раскряжевке хлыстов на сортименты (учет вырабатываемой про­дукции),

- при отгрузке лесоматериалов в железнодорожные ваго­ны или передаче в сплав (учет поставляемой продукции, проводят весовым методом, с последующим пересчетом весовых единиц в объёмные).

Учет вырабатываемой продукции производят поштучно, вру­чную. Лесоматериалы длиной 2м и более измеряют поштучно в плот­ных кубометрах. Диаметры сортимен­тов толщиной 14см и более измеряют с точностью до 2 см, а более тонких — до 1см. Припуски по длине в расчет не принимают, они являются отходами производства. Лесоматериалы дли­ной до 2 м учитывают в складочных кубометрах с последующим переводом в плотные кубометры. Круглые лесоматериалы длиной более 2 м и толщиной более 13 см подлежат маркировке. Марку наносят на вершинном торце бревна. В ней условными знаками указывают сортимент, сорт и диаметр.

Пиломатериалы учитывают в плотных кубометрах в соответ­ствии с таблицами объемов. Шпалы учитывают в штуках.

Учет технологической щепы осуществляется в плотных кубо­метрах с точностью до 0,1 м³.

Для перевода насыпного объема в плотный применяют следующие ко­эффициенты: на территории поставщика 0,36; на территории по­требителя 0,4 при перевозке на расстояния до 50 км и 0,42 при перевозке на более дальние расстояния.

Продукцию, поставляемую потребителям по железной дороге, целесообразно учитывать геометрическим методом в соответствии с ГОСТ 13-43 -75. При этом объем каждого штабеля, погру­женного в вагон, определяют по формуле:

V = KBHpL,

где К— переводной коэффициент, учитывающий полнодревесность и форму штабеля;

В — ширина штабеля;

Н_р— расчетная высота штабеля без учета тол­щины прокладок;

L — длина штабеля, принимаемая по стандарт­ной длине бревен без учета припуска.

На прирельсовых и береговых лесопромышленных складах с молевым сплавом осуществляется поштучная маркировка выра­батываемых сортиментов согласно ГОСТ 22-92-74; на береговых нижних складах с плотовым сплавом -маркировка сплавных пу­чков в соответствии с ГОСТ 13-44-75.

 

 

К лесообрабатывающим мероприятиям на лесопромышленном складе относят:

1) Очистка деревьев от сучьев;

2) Поперечная распиловка круглых лесоматериалов (раскряжевка);

3) Сортировка лесоматериалов;

4) Продольная распиловка лесоматериалов;

5) Окорка лесоматериалов.

 

Очистка деревьев от сучьев на лесопромышленном складе

 

Существует два способа очистки. При первом сучья обламывают, при втором среза­ют заподлицо с поверхностью ствола. В зависимости от режущего инструмента сучья срезают с образованием стружки (пильными цепями, фрезами, резцами) и без образования стружки (жестки­ми ножами, клиновидными резцами).

На долю ручной обработки сучьев приходится около 12 % зат­рат труда, требующихся для всего лесозаготовительного цикла, поэтому в условиях ЛПС применяют электросучкорезки, передвижные и стаци­онарные сучкорезные установки, осуществляющие поштучную или групповую обработку деревьев.

 

Поперечная распиловка круглых лесоматериалов (раскряжевка)

 

Раскряжевка — это поперечное деление хлы­ста на долготье и сортименты.

Допуски по длине при поперечном делении дли внутреннего рынка: ±5 см при раскряжевке хлыстов на сортименты; ±2 см при разделке долготья на коротье.

Для раскряжевки могут быть использованы ручные моторные инструменты и стационарные раскряжевочные установки.

При поперечном делении хлыстов на сортименты и долготья на коротье применяют четыре способа раскроя: индивидуальный, программный, обезличенный и групповой.

При индивидуальном способе оператор визуально оце­нивает геометрические и качественные параметры хлыстов и с учетом требований стандартов, технических ус­ловий и сортимснтного плана последовательно дает заказы на длину каждого отпиливаемого отрезка. Во внимание принимаются скрытые пороки сырья, обнаруживаемые в результате каждого пропила. При данном способе получается максимально возможный выход дело­вой древесины. Указанный способ применяется на мелких лесо­промышленных складах при большом количестве лиственной дре­весины, слабом развитии или отсутствии вторичной переработки древесины.

При программном способе оператор визуально оценивает геометрические и качественные параметры хлыстов и задает про­грамму раскроя. Пропилы производятся одновременно. Использу- емые при данном способе установки обычно являются полуавто­матическими. Указан­ный способ обеспечивает более высокую чем при индивидуаль­ном способе производительность, но меньший процент выхода деловой древесины. Он применяется на средних складах с объ­емом хвойных пород более 50 % или при наличии на складе цехов вторичной переработки.

При обезличенном способе все хлысты рас­кряжевываются на отрезки постоянной длины вне зависимости от геометрических и качественных параметров. Оператор производит только наблюдению, а применяемые установки являют­ся автоматическими. Для этого способа характерны минимальный процент выхода деловой древесины и большая производительность. Он требует обязательной предварительной подсортировки древе­сины по породам и размерно-качественным признакам.

Этот применяется на крупных лесопромыш­ленных складах с технологическим процессом, предусматривающим глубокую переработку древесины, а также при преобладании в арен­дной базе средневозрастных здоровых хвойных древостоев.

При групповом способе раскряжевывается одновременно вся пачка хлыстов. Достоинства, недостатки и область примене­ния у этого способа те же, что и у обезличенного.

 

Классификация раскряжевочных установок

 

Раскряжевочные установки классифицируют:

по способу раскряжевки — установки для поштучной и груп­повой раскряжевки;

по способу подачи хлыстов — с продольной, поперечной и сме­шанной подачей;

по числу пил — одно- и многопильные;

по конструкции пильных механизмов— с подвижными и непод­вижными пилами.

На установках с продольным перемещением хлыста возможен любой способ поштучного раскроя. Различают следующие виды таких установок:

- одностороннего действия — хлыст останавливается перед каж­дым пропилом, а затем перемещается на длину следующего от­резка;

- двустороннего действия — одна пила обслуживает два транс­портера, т.е. пока на одном происходит пиление, на другом идет про­движение хлыста;

- с плавающей пилой— подающий транспортер дви­жется непрерывно, а пила перемещается во время пиле­ния со скоростью, равной скорости транспортера, а затем возвра­щается в исходное положение.

Установки с поперечным перемещением хлыста подразделяют на слешеры и триммеры.

В слешерах хлыст движется непрерывно, валы пил расположены в неподвижных опорах. Установки та­кого типа позволяют использовать только обезличенный способ раскроя.

В триммерах пилы установлены на качающихся рамках, что позволяет вводить их в работу в любом сочетании друг с другом и использовать благодаря этому программный способ раскроя.

При смешанном перемещении хлыста возможны продольно-поперечная и поперечно-продольная схемы. При каждой из них одна часть хлыста (комлевая и серединная) раскраивается в про­цессе продольной подачи, а другая (вершинная) — в процессе поперечной. Это позволяет менее ценную часть хлыста раскраи­вать обезличенным способом, а более ценную — индивидуальным. При этом добиваясь одновременно качественного выхода деловой древеси­ны и высокой производительности труда на складе.

 

Сортировка лесоматериалов

 

Сортировка лесоматериалов на лесопромышлен­ных складах является одним из основных видов работ. В зависимо­сти от компоновки склада на сортировку поступают либо все сор­тименты, получаемые при раскряжевке, либо большая их часть. Пиловочные бревна дополнительно подсортировывают по диаметрам перед подачей в лесопильный цех, а такие виды продукции, как рудничная стойка, шпалы и доски сортируют на выходе из цехов переработки. Основными сортообразующими при­знаками являются длина и порода.

На сортировке лесо­материалов наибольшее применение получили поперечные, продольные транспортеры и другие машины для сортировки. Транспортеры относятся к машинам непрерывного действия. Ос­новными элементами продольных сортировочных транспортеров являются тяговое, приводное и натяжное устройства, а также эс­такада с лесонакопителями. При автоматизированной сортировке продольные транспортеры оборудуют бревносбрасывателями и командными аппаратами, обеспечивающими автоматическое уп­равление их работой.

В качестве тяговых устройств продольных транспорте­ров применяют цепи и стальные канаты.

Одним из основных элементов транспортера является при­вод, который служит для передачи движения от двигателя к тя­говому устройству транспортера.

Натяжные приспособления предназначены для сооб­щения тяговому устройству предварительного на­тяжения.

Предварительное натяжение тягового устройства транспортера обеспечивают увеличением межосевого расстояния между веду­щими и направляющими звездочками или шкивами с помощью Эстакады транспортеров выполняют на железобетонных опо­рах или деревянных стойках высотой 2-2,5м. Вдоль транспортера устраивают лесонакопители — это емко­сти, по которым рассортировываются бревна, сбрасываемые с ле­сотранспортера. Лесонакопители располагают с одной или с обе­их его сторон. Двустороннее расположение лесонакопителей по­зволяет почти вдвое уменьшить длину транспортера, но требует применения бревносбрасывателей.

Бревносбрасыватели раз­деляют на две основные группы: гравитационные и с принуди­тельным сталкиванием бревен.

Гравитационные бревносбрасыватели получили наиболее ши­рокое применение (когда бревно сбрасывается под тяжестью своего веса).

 

Сортировка на поперечных транспортерах.

Поперечные транс­портеры применяют для сортировки как круглых лесоматериалов, так и досок. Характерной особенностью большинства поперечных сортировочных транспортеров является гравитационная сброска лесоматериалов, в связи с чем отпадает необходимость в бревнос-брасывателях.

Основными элементами поперечных (как правило, цепных) сортировочных установок являются: поперечный транспортер, торцевыравнивающее устройство, лесонакопители или отводящие устройства.

По конструктивному исполнению поперечные сортировочные установки подразделяют на установки с загрузкой нижних или верхних ветвей тягового устройства.

Для сортировки по размерным и качественным признакам при­меняются люки, прикрывающиеся автоматическими затворами.

Эстакаду поперечных транспортеров делают деревянной или металлической. Ее высота должна обеспечить свободный проход отводящих устройств, которые играют роль лесонакопителей.

Для сортировки и пакетирования круглых лесоматериалов при небольшом числе сорторазмеров эффек­тивно применять манипуляторы с различными сортиментно-пакетирующими установками или многооперационными машинами.

 

Продольная распиловка лесоматериалов

 

На лесопромышленных складах в результате продольной распиловки получают пластины, четвертины, двух-, трех- и четырех-кантные брусья, бруски, обрезные и необрез­ные доски и шпалы, рейки, горбыли.

Одним из основных классификационных признаков установок для продольной распиловки является тип режущего инструмента. По этому признаку установки подразделяют на круглопильные и ленточнопильные станки, а также лесопильные рамы.

В круглопильных станках основными узлами являются пильный и подающий механизмы. В качестве пильного механизма в этих станках применяют круг­лые пилы, которые могут производить продольную распиловку верхней и нижней половиной диска. Диаметр круглых пил не пре­вышает 1,5 м. При распиловке толстых кряжей кроме основной пилы ус­танавливается дополнительная.

Лесопильные рамы являются многопиль­ными станками с непрерывной подачей, предназначенными для продольной распиловки бревен и брусьев. Бревна на лесопильных рамах сразу распиливаются на доски требу­емой толщины. Режущими инструментами в лесопильных рамах являются пря­мые пилы, совершающие возвратно-поступательное движение. Лесопильные рамы подразделяют на двухшатунные и одношатунные. Подача бревна в лесопильных рамах обеспечивается четырьмя вальцами (двумя верхними и двумя нижними).

На лесопромышленных складах при­меняют так же делительные и бревнопильные ленточнопильные станки. Режущим инструментом на них служит тонкая пильная лента. Преимуществом этих станков является незначительная ширина пропила и непрерывность поступательного движения режуще­го инструмента при высокой скорости резания.

 

Окорка лесоматериалов

В зависимости от назначения лесоматериалов окорка мо­жет быть чистой или грубой.

При чистой окорке лесоматериалы полностью очищают от всех слоев коры и кам­биального слоя. При грубой окорке допускается полное или части­чное оставление лубяного слоя.

На береговых лесопромышленных складах при подготовке ле­соматериалов к сплаву производят пролыску, т.е. снятие коры несколькими полосами вдоль оси сортимента.

На процесс окорки оказывают толщина коры и ее сцепление с древесиной. Сцепление коры с древесиной резко снижается при увеличении влажности и возрастает с пони­жением температуры окружающего воздуха.

Различают два способа машинной окорки: поштучная и групповая.

Поштучная окорка лесоматериалов.Осуществляется путем воздействия на поверхность лесоматериалов специальными окорочными инструментами: скребками, ножами, ножевыми фре­зами.

Скребок представляет собой резец со специально затупленной режущей кромкой или резец с острой режущей кромкой и углом резания больше 90°. Скребок удаляет кору по камбиальному слою. Затупление рабочей кромки или тупой угол резания препятству­ют внедрению скребка в древесину. Для окорки к скребку необхо­димо приложить значительную силу, чтобы обеспечить продавливание коры, но не срезая её.

Нож срезает слой коры заданной толщины острым резцом с углом резания меньше 90°. Достоин­ством ножевой окорки является возможность получения высокого качества без снижения производительности. Ножами произво­дят грубую и чистую окорку с одновременной зачисткой сучковых остатков.

Ножевые фрезы представляют собой вращающиеся головки с закрепленными на них ножами. Фрезы работают при больших скоростях и малых усилиях резания.

Окорочные станки различаются по характеру движения око­рочного инструмента и окоряемого бревна.

В продольных станках окорочный инструмент расположен рав­номерно по периметру поперечного сечения окоряемой поверх­ности, бревно же получает поступательное движение вдоль своей оси. Каждый инструмент обрабатывает участок поверхности брев­на в виде продольной ленты.

В роторных станках окорочный инструмент расположен на вра­щающемся полом роторе, внутри которого и совместно с ним посту­пательно движется окоряемое бревно. Каждый инструмент обра­батывает участок поверхности бревна по винтовой линии.

В установках для грубой окорки производят за счет ударов, трения брёвен или поленьев между собой и об элементы машины такие установки называют корообдирочные. Применяют сухую или мокрую окорку. Сухая без воды. Мокрая при обильном смачивании лесоматериалов или помещая их в водяную ванну.

Установки для групповой окорки подразделяются на окорочные барабаны и бункерные окорочные машины. Окорочные барабаны на лесопромышленных складах применяются при окорке круглых и колотых поленьев и толстых сучьев, длиной до 1,5м.

Окорочные барабаны подразделяются на барабаны периодического и непрерывного действия.

Бункерная окорочная установка представляет собой лесонакопитель треугольной формы, вместимостью около 30м³. Здесь применяется обмывание водой. Бункерные установки применяются для окорки толстых, длинных брёвен.