Накатывание резьбы на упоре

Схема накатывания резьбы на проход

Рис. 152

Такая накатка осуществляется на резьбонакатных станках. Заготовка укладывается в магазин и по мере необходимости, по одной с помощью отсекателя подается в зону накатывания резьбы

1 – Неподвижный ролик

2 – Подвижный ролик

3 – Упор

D₁ = D₂

Осуществляется двумя методами:

1) D₁= D₂ ; n₁¹ n₂

2) D₁¹ D₂ ; n₁= n₂

Способ 2) применяется чаще.

D₁ / D₂= 1,1 – 1,2

Рис. 153

Расчет роликов

Сводится к определению числа заходов i, по w_и = w

w_n – угол наклона винтовой линии ролика.

w – угол наклона накатанной резьбы

Угол w_n : tgw_n = P_n / ПD₂

P_n – шаг резьбы ролика

D₂ – средний диаметр резьбы ролика

Угол w : tgw = P / Пd₂

P_n / ПD₂= P / Пd₂ ; D₂ / d₂ = P_n / P = i ; i = D₂ / d₂

Размер D₂ ограничивается возможностями резьбонакатного станка, как в min, так и в max отношении. Поэтому при min D₂ равному 150мм. для накатной резьбы М1,7 * 0,35 Þ i = 88. Такую резьбу трудно прошлифовать на ролике.

Резьбонакатные ролики перетачиваются методом перешлифовки резьбы.

m = ± 0,0175D₂

w_n = ( 3 – 5 ).

РАЗВЁРТКИ

По способу применения разделяют:

а) ручные

б) машинные

По форме обрабатываемого отверстия:

а) цилиндрические

б) конические

По методу закрепления:

а) насадные

б) хвостовые

По конструкции:

а) цельные

б) сборные

в) жесткие

г) регулируемые

Ручные развёртки диаметром 3…40 мм. изготавливаются из БРС, а также из ОХС, т.к. они работают при меньших скоростях резания.

Машинные развёртки, диаметр 3…50 мм. и ножи для сборных развёрток диаметром 40…100 мм. изготавливаются из БРС или оснащают пластинами из твёрдого сплава.

Машинные хвостовые развёртки с диаметром рабочей части 10 мм. и выше, изготавливаются сварными, хвостовик из стали 45 или 40Х.

Корпуса сборных развёрток и оснащенных напайными пластинами из твёрдого сплава изготавливаются из 40Х, корпуса ножей из У7, У8.

Ручные: φ = 1..2⁰

Машинные: φ = 5..45⁰

При обработке заготовок из обычного чугуна, угол φ_м = 5⁰; из стали φ_м = 15⁰

Рис. 161

φ – угол заборного конуса

L_р.ч. – длина режущей кромки

L_к.ч. – длина калибрующей части

L_ц.ч. – длина цилиндрической части

L_обр.к. – длина обратного конуса

ε_1, ε_2, ε₃ – шаговые углы развёртки с 6 зубьями.

Различие угла φ у ручных и машинных развёрток обосновывается так: ручная развёртка применяется для снятия в отверстии небольших припусков и уменьшение угла φ приводит к уменьшению шероховатости обрабатываемого отверстия.

Машинные развёртки применяются для снятия больших припусков в отверстиях, и уменьшение угла φ в этом случаи привело бы согласно неодинаковой степени возведения на главную состовляющую силы резания Pz, ширины и толщины срезаемого слоя, к увеличению Pz и следовательно к поломки инструмента.

Pz = Cpz · a^0,75 · b^1,0 ;

φ↓ → a↓; b↑ → Pz↑ ;

;

φ↓ → Мкр↑

Хвостовик в зависимости от диаметра бывает:

а) конический

б) цилиндрический, заканчивается квадратной лапкой, для передачи Мкр.

ПРИМЕНЯЮТСЯ: с прямыми и винтовыми зубьями.

При применении прямозубых развёрток, зубья по окружности должны располагаться с неравномерным угловым шагом, что снимает огранку обрабатываемого отверстия, т.е. уменьшается шероховатость.

При встрече зубьев с твёрдыми или мягкими включениями развёртка отжимается, и при равномерном расположении зубья будут оставаться в одном и том же месте, более уплотнённые следы на поверхности отверстия в виде продольных полос. Это явление указывает на неравномерную твёрдость поверхностного слоя обрабатываемого отверстия.

Для устранения следов необходимо делать неравномерный окружной шаг зубьев у развёрток. Эта неравномерность на полуокружности применяется:

∆ε = 3⁰ для развёрток, имеющих 6 зубьев;

∆ε = 2⁰ –для развёрток, имеющих 8 зубьев;

∆ε = 1,5⁰ для развёрток, имеющих 10 зубьев;

∆ε = 1⁰ для развёрток, имеющих 12 зубьев;