I. Расчеты сборочных размерных цепей

Тема 4 . МЕТОДЫ ОБЕСЦЕНЕНИЯ ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ

 

При соединении деталей и узловизделий в процессе сборкинеобходимо обеспечить их взаимное расположениев пределах заданной точности»

 

Под точностью сборки следует понимать свойство процесса сборки изделия обеспечивать соот­ветствие значенийпараметров изделия заданным в конструктор­ской документации. Это определение дано в ГОСТ 23887-79. В результате сборки должно быть обеспечено такое взаимное положение деталей и сборочных, единиц, чтобы их исполнительные (функциональные) поверхности или сочетания этих поверхностей в своем относительном движении, а также в стабильном состоя­нии не выходили за пределы установленные допусков не только в процессе сборки, но ив процессе эксплуатации изделия. Одним из средств определения рациональных допусков, обеспечи­вающих наиболее экономичную обработку деталей исборку изде­лий, является расчет ианализ размерных цепей.

При расчете размерных цепей могут быть использованы различные методы, характеристики которых мы рассмотрим.

 

 

 

 

Как мы видим, что короткие технологические сборочные размерные цепи с числом составляющих звеньев не более трех рассчитываются по принципу полной взаимозаменяемости на максиму и минимум.

Конструкторские и сборочные размерные цепи во многих случаях имеют по четыре, пять и болеесоставляющих звеньев, поэтому их расчет должен производиться вероятностным методой по принципу неполной взаимозаменяемости, при этом методе требуемая точность обеспечивается у заранее обусловленной части изделий посредством включения в размерную цепь составляющих звеньев без их выбора, пригонки или изменения их значений регулированием. При таком расчете некоторая часть изделий (обычно до 0,27 %) не будет собираться и для деталей может потребоваться замена. Расчет вероятностнымметодом, осуществляемыйв этом случае, производится с учетом фактического распределения истинных размеров внутри полей их допусков и вероятности их различных сочетанийпри сборке и механической обработке.