Геометрия развертки
Геометрия зенкера
| Обрабатываемый материал | ||||
| Сталь | Чугун | |||
| σв ≤ 0,8 ГПа | σв > 0,8 ГПа | HB ≤ 150 | HB > 150 | |
| Главный угол в плане φ | 60° | 30° ... 60° | ||
| Угол наклона винтовой канавки ω | 25° ... 30° | 10° ... 20° | 10° | |
| Главный задний угол α | 8° ... 10° | |||
| Передний угол γ | 15° ... 20° | 12° ... 15° | 10° ... 12° | 6° ... 8° |
| Обрабатываемый материал | ||
| Сталь | Чугун | |
| Главный угол в плане φ | 15° | 5° |
| Угол наклона канавки ω | 0° | |
| Главный задний угол α | 6° ... 12° | 6° ... 8° |
| Передний угол γ | 0° |
При протягивании (рис. 4.10) съем металла обеспечивается за счет относительного смещения различных режущих кромок. В этих случаях имеет место «конструктивная» подача.
Рис. 4.10. Протягивание: 4 - обрабатываемая заготовка; Drр и Drв - рабочее и
возвратное движение протяжки; Dsкр - движение круговой подачи
Фрезерованием называют обработку инструментом, которому сообщается вращательное движение резания при любых направлениях подачи в плоскости, перпендикулярной оси вращения, Это связано с изменением нормальной к скорости резания составляющей подачи Se ,влияющей на толщину срезаемого слоя t (рис. 4.11). Базирование фрез при установке на станке осуществляют по оси вращения фрезы.
Рис. 4.11. Фрезерование цилиндрической фрезой: 1 - обрабатываемая поверхность;
2 - поверхность резания; 3 - обработанная поверхность; 4 - обрабатываемая заготовка; Dr - главное движение резания; Dsпр, - движение продольной подачи; t - глубина резания; B - ширина фрезерования
Требуемые исполнительные движения формообразования при фрезеровании обеспечиваются исполнительными кинематическими цепями фрезерного станка: цепью резания и цепью подачи (рис. 4.12).
Рис. 4.12. Фрезерные станки: а) горизонтальный станок: 1 – консоль; 2 – станина;
3 – салазки поперечного перемещения; 4 – стол; 5 – салазки продольного перемещния; 6 – шпиндель; 7 – хобот; 8 – серьга; б) вертикальный станок: 1 – консоль;
2 – станина; 3 – салазки поперечного перемещения; 4 – стол; 9 – шпиндельная головка
Для фрезерования применяют работающие периферией цилиндрические, угловые и фасонные фрезы, работающие торцом торцовые фрезы, а также работающие и периферией и торцом дисковые, отрезные и концевые фрезы.
Исходной инструментальной поверхностью при фрезеровании торцом фрезы является плоскость, совпадающая с обработанной поверхностью. Режущие кромки фрезы касаются исходной инструментальной поверхности в точках.
Режущая часть фрезы состоит из нескольких зубьев с равноотстоящими от оси и равномерно распределенными по направляющей исходной инструментальной поверхности режущими кромками. Режущие кромки образуются при пересечении плоских или винтовых передних поверхностей с плоскими, винтовыми или спиральными задними поверхностями.
Фрезерование применяется также для обработки резьбы и зубьев зубчатых колес. Зубчатые колеса обрабатывают методом копирования профиля дисковой модульной фрезой (см. рис. 4.13) и методом обкатки с помощью червячных фрез (рис. 4.14).
Червячная фреза изготавливается на базе червяка, на котором прорезаны стружечные канавки. Пересечение стружечных канавок с витками червяка образует рейку. Вращение червяка имитирует перемещение рейки. При этом колесо должно вращаться, обкатываюсь с рейкой. Движение подачи фрезы (или колеса) осуществляется вдоль оси вращения нарезаемого колеса.
Рис. 4.13. Зубофрезерование методом копирования дисковой модульной фрезой:
4 - обрабатываемая заготовка; Dr - главное движение резания; Dsпр - движение продольной подачи; 1/z - окружной шаг зубчатого колеса(угол поворота зубчатого колеса с помощью делительной головки относительно модульной фрезы при нарезании
зубьев); γ и α - передний и задний углы модульной фрезы.
Рис. 4.14. Схема нарезания зубчатых колес червячной фрезой методом обкатки:
Dr - главное движение резания червяной фрезы; Dsкр и Dsв - движения круговой
и вертикальной подачи соответственно.
Червячная фреза изготавливается на базе червяка, на котором прорезаны стружечные канавки. Пересечение стружечных канавок с витками червяка образует рейку. Вращение червяка имитирует перемещение рейки. При этом колесо должно вращаться, обкатываюсь с рейкой. Движение подачи фрезы (или колеса) осуществляется вдоль оси вращения нарезаемого колеса.
К геометрии цилиндрической фрезы относятся (рис. 4.15):
а) угол наклона режущей кромки w - угол между режущей кромкой и осью; б) передний уголg - угол между передней поверхностью и перпендикуляром к режущей кромке, проходящим через ось; в) задний уголa - угол между задней поверхностью и направляющей исходной инструментальной поверхности. К конструктивным параметрам относятся диаметр фрезы D, длина B и число зубьев z.
Рис. 4.15. Геометрические и конструктивные параметры цилиндрической фрезы
Значения геометрических и конструктивных параметров фрез выбирают в зависимости от условий обработки по табл. 4.15 - 4.17.