Испытание на прочность при растяжении
Определение механических свойств металлов
Стандартные образцы растягивают при помощи разрывной машины до разрушения. При испытании автоматически вычерчивается диаграмма растяжения в координатах F – Δl (сила – абсолютное удлинение). Для практических целей диаграмму перестраивают в координатах σ – ε (напряжение –деформация).
Характерные точки на диаграмме:
σпц – предел пропорциональности,
σу – предел упругости,
σт – предел текучести,
σпч (σв) - предел прочности
Пластичность оценивают относительным удлинением образца при разрыве:
2 Определение твёрдости
а) По методу Бринелля
С помощью рычажного пресса в подготовленный образец вдавливают стальной закалённый шарик d = 10; 5 или 2,5 мм.
Сила вдавливания регулируется противовесом и принимается: F = 30d2 – для стали и чугуна (кГс); F = 10d2 – для меди, алюминия и их сплавов; F = 2,5d2 – для мягких сплавов на основе олова и свинца.
Твёрдость (НВ) определяют согласно диаметра отпечатка по таблицам, прилагаемым к прибору или по формуле НВ =F/S.
Диаметр отпечатка замеряется при помощи мерной лупы.
б) По методу Роквелла
С помощью пресса в подготовленный образец вдавливают стальной закалённый шарик d= 1,58 мм или алмазный конус (α = 1200). Нагрузка F = 100 кГс – для шарика и 150 кГс - для алмазного конуса. Твёрдость HRB или HRC определяют по шкалам прибора в зависимости от глубины вдавливания (единица твердости – перемещение наконечника на 0,002 мм (2 мкм)).