САПР операций, выполняемых на токарных автоматах

Содержание

6.1. САПР операций, выполняемых на токарных автоматах.................................................................................. 1

6.2. Проектирование технологии обработки на револьверных станках.............................................................. 6

6.3. САПР ТП механической обработки для гибких производственных систем................................................ 7

Большинство деталей типа «тела вращения», изготавливаемых из прутковых заготовок, могут быть обработаны на токарных автома­тах. В условиях мелкосерийного производства наиболее эффективное использование токарных автоматов возможно лишь при групповой обработке деталей.

Внедрение групповой технологии на токарных автоматах связано с проведением классификации деталей, последующей разработкой группового технологического процесса, проектированием автоматной наладки для каждой группы деталей. Применение ЭВМ при проекти­ровании групповой обработки на токарных автоматах позволяет значительно сократить трудоемкость технологической подготовки производства, а также более эффективно использовать эти станки в условиях мелкосерийного производства.

Проектирование групповой обработки сводится к созданию наладок, с помощью которых можно производить обработку группы деталей с общими конструктивно–технологическими признаками. Каждая наладка включает комплект кулачков поперечных суппортов и револьверной головки (для токарно–револьверных автоматов) либо шпиндельной бабки (для автоматов продольного точения).

Разрабатывают групповые наладки на основе унификации элемен­тов технологии обработки на автоматах (переходов, оснастки, инструментов). Данные наладки, систематизированные с помощью шифров, присваиваемых каждой из них, обеспечивают обработку большинства деталей одного класса.

Кулачки токарных автоматов делятся на кулачки продольных суппортов револьверной головки (РГ) и шпиндельной бабки (ШБ) и кулачки поперечных суппортов. Каждый кулачок может иметь несколько подъемов, отходов, пауз с различной величиной каждого перехода. Указанные переходы могут быть расположены в различной последовательности и разных комбинациях.

Для унификации кулачков револьверной головки и шпиндельной бабки учитывают наиболее сущест­венные признаки:

· число рабочих переходов, выполняемых продольным перемещением револьверной головки и шпиндельной бабки,

· величины перепадов на кулачках.

Величины перепадов принимают в соответствии с нормальным рядом чисел по ГОСТ 6636–69. Отношение углов подъема к углам спада в зависимости от условий и характера обработки принимают равным 1:1, 1:2 или 1:5.

На основе выбранных признаков унифицированные кулачки револьверной головки и шпиндельной бабки кодируют с помощью шифра, состоящего из семи цифр (табл. 6.1–6.3):

 

Табл. 6.1. Пример кодирования групп токарных автоматов

Модели токарно–револьверных автоматов	Модели автоматов продольного точения	Код
1Б112; 1Д112; 1Б118; 1Д118	1Б10А; 1Б10В
1Б124; 1Б136	1П112; 1А12В
	1П16; 1П16А
1Б125; 1Б140

Табл. 6.2. Кодирование особенностей профилей кулачков револьверной головки и шпиндельной бабки

Особенности профиля кулачка револьверной головки	Особенности профиля кулачка шпиндельной бабки	Шифр
без вывода сверла	без пауз	без отхода револьверной головки	подача на упор
с отхо­дом револьверной головки	1:1 или 1:2	пода­ча мате­риа­ла на резец	без хо­лостых перемещений шпиндельной бабки	без пауз
1:5	с пау­зами	без паузы в начале цикла
1:1; 1:2; 1:5	с паузой в начале цикла
с пау­зами	без отхода револьверной головки
с хо­лос­тыми перемещениями	без отхода шпиндельной бабки	без пауз
с отхо­дом револьверной головки	1:1 или 1:2	с пау­зами	без пауз в начале цикла
1:1; 1:2; 1:5	с паузой в начале цикла
с вы­водом сверла	одним	без пауз		с отхо­дом шпиндельной бабки	без пауз
с паузами	с пау­зами	без пауз в начале цикла
несколькими	с паузой в начале цикла

Табл. 6.3. Кодирование наибольшей длины рабочего хода инструмента с кулачками револьверной головки и шпиндельной бабки

Наибольшая длина рабочего хода	Код	Наибольшая длина рабочего хода	Код
для токарно–револьверных автоматов, мм	для автоматов продольного точения, % от длины детали	для токарно–револьверных автоматов, мм	для автоматов продольного точения, % от длины детали
До 4	До 10

 

Наименования токарных автоматов имеют следующие коды:

· 1 – токарно–револьверный;

· 2 – продольного точения;

· 3 – многошпин­дельный.

Кулачки поперечных суппортов унифицируют:

· по длине рабочего хода (перепад h) в миллиметрах;

· углу подъема a в лучах (сотые доли окружности);

· отношению угла подъема к углу спада a/b;

· наличию участка с постоянным радиусом (пауза).

Значения параметров h и a приводят к нормальному ряду чисел. Отношение a/b принимают равным 1:2. Применительно к группам автоматов нормализуют также основные конструктивные размеры кулачков:

· максимальные и минимальные радиусы,

· диаметры посадочных отверстий,

· толщины.

Наименования поперечных суппортов токарно–револьверных автоматов имеют следующие коды:

1 – передний и задний суппорты;

2 – верхний первый и второй суппорты.

Различные типы унифицированных кулачков поперечных суппор­тов токарно–револьверных автоматов приведены в табл. 6.4.

Унифицированные кулачки поперечных суппортов токарно–револьверных автоматов кодируются с помощью шифра, состоящего из девяти цифр:

Аналогично производится кодирование унифицированных кулач­ков вертикальных суппортов автоматов продольного точения.

Кодирование кулачков балансира автоматов продольного точения аналогично кодированию кулачков револьверной головки токарно–револьверных автома­тов и шпиндельной бабки автоматов продольного точения.

Алгоритм автоматизированного проектирования групповых наладок токарных автоматов разрабатывают на базе унификации кулачков наладок.

Рассмотрим построение алгоритма автоматизированного проек­тирования наладок токарно–револьверных автоматов. Методика построения алгоритма технологического проектирования наладок для автоматов продольного точения аналогична.

Алгоритм состоит из отдельных самостоятельных логи­чески законченных участков (частных алгоритмов):