Отклонения

Величины нормальных линейных размеров Таблица 1

Чертежах

Рисунок 14 - Указание номинальных размеров на конструкторских

 

Конструкторам при проектировании запрещается произвольно выбирать числовые значения номинальных размеров. Эти размеры должны соответствовать стандарту ГОСТ 6636-69. Данный стандарт устанавливает величины нормальных линейных размеров от 0,001 мм до 20 000 мм. Стандарт предусматривает 4 ряда значений номинальных размеров, каждый из которых представляет собой геометрическую прогрессию со знаменателем j, определяемым из таблицы 1.*

 

 

Наименование ряда	Пятый Ra5	Десятый Ra10	Двадцатый Ra20	Сороковой Ra40
j
Значения Номинальных размеров	10,16,25	10,12,16, 20,25	10,11,12, 14,16,18	10;10,5;11; 11,5;12

 

Стандартизация номинальных размеров позволяет сократить ассортимент используемой на предприятии технологической оснастки и прежде всего режущего инструмента (разверток, протяжек, зенкеров,...) и калибров для контроля деталей. При пользовании рядами номинальных размеров следует пятому ряду предпочитать - десятый, десятому - двадцатый, двадцатому - сороковой, т.е. рядами с большим знаменателем прогрессии. Наибольшее распространение получили ряды R_a10 и R_a20. Ряд R_a5 может привести к излишнему увеличению массы и габаритов изделий, но его использование позволит сократить количество типоразмеров изделий технологической оснастки. При использовании 40 ряда - наоборот.

При обработке деталей невозможно получить абсолютно точно заданный номинальный размер в результате влияния погрешностей при измерении и многочисленных факторов, вызывающих отклонение размеров деталей и ее геометрической формы при обработке.

Размер, полученный при измерении с допустимой погрешностью, называется действительным.

У годной детали действительный размер не должен выходить за определенные значения, устанавливаемые конструктором, который учитывая погрешность обработки, задает два предельно допустимых размера: наибольший и наименьший.

Их обозначают

D_max- наибольший предельный размер отверстия;

D_min - наименьший предельный размер отверстия

и соответственно

d_max - наибольший предельный размер вала;

d_min - наименьший предельный размер вала.

Предельные размеры устанавливают границы годности размера, при этом условия годности размера имеют вид:

D_min £ D £ D_max

d_min £ d £ d_max

ПРИМЕР: на чертеже детали было указано

d_max = 29,98

d_min = 29,90

Ориентируясь на эти данные осуществили настройку станка и обработали деталь - валик. Его измерение рычажной скобой дало результат

d = 29,86. Установить годность вала.

1.Условие годности d_min £ d £ d_max

2.Производим сравнение действительного размера с предельными

 

 

 

3. Вывод: вал не годен, брак не исправимый, т.к.

d = 29,86 < d_min = 29,90

Предельные размеры на чертеже задаются в миллиметрах в виде отклонений от номинального размера. Отклонения имеют определенный знак, показывающий на сколько предельный размер больше или меньше номинального. Отклонения могут быть больше 0, меньше 0 и равны 0.

 

Действительное отклонение - это алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами:

E = D - N

ПРИМЕР:

N = 30

D = 30,05

Е = ?

E = D - N = 30,05 -30 = +0,05

Предельное отклонение - это разность между предельным и номинальным размерами. Их два: верхнее ES - для отверстия (es - для вала) и нижнее EI - для отверстия (ei - для вала).

Верхнее отклонение - это разность между наибольшим предельным и номинальным размерами

ES(es) = D_max(d_max) - N. Откуда D_max(d_max) = N + ES(es)

Нижнее отклонение - это разность между наименьшим предельным и номинальным размерами

EI(ei) = D_min(d_min) - N. Откуда D_min(d_min) = N + EI(ei)

Числовые значения предельных размеров установлены ГОСТ 25347-82, и содержатся в таблицах полей допусков. Они служат исходной информацией для расчета предельных размеров.

 

ПРИМЕР: Найти предельные размеры детали если N = 20мм,

es = - 40 мкм, ei = - 61 мкм

1. Определяем предельные размеры

d_max = N + es = 20 + (- 0,04) = 19,96 мм

d_min = N + ei = 20 + (- 0,061) = 19,939 мм

Для представления о возможном соотношении размеров применяется метод графического изображения отклонений, величины которых принято откладывать только с одной стороны рассматриваемого размера - положительные отклонения - вверх относительно номинального размера, а отрицательные - соответственно вниз (рис.15).

 

Рисунок 15 – Графическое изображение отклонений