Алгоритм выбора схемы установки детали
Выбор схемы установки детали на металлорежущем станке зависит от следующих условий:
· вида операции,
· жесткости детали,
· вида обрабатываемых поверхностей (наружных и внутренних),
· требуемой точности обработки.
Рассмотрим построение алгоритма выбора схемы установки детали для токарных операций. Наиболее важным условием выбора решения в этом случае является жесткость детали, которая определяется для тел вращения соотношением диаметральных размеров и длины.
Особенности обработки на токарных станках показывают, что все детали целесообразно разделять по жесткости на 3 группы:
1) jk – жесткость детали, достаточная для консольной обработки. Для этого размеры детали – наибольший диаметр D, приведенный средний диаметр dcp и длина L – должны удовлетворять следующим соотношениям:
D £ 35 мм L / dcp £ 5;
D = 35 – 65 мм; L / dcp £ 3.3;
D > 65 мм; L / dcp £ 2.2;
2) jц – жесткость детали, которая требует двухопорной установки. Размеры детали должны соответствовать следующим соотношениям:
D £ 35 мм L / dcp £ 10;
D > 35 мм; L / dcp £ 15;
3) jл – жесткость детали, которая требует при обработке введения дополнительных опор, например в виде люнетов. Для этого случая справедливо соотношение
L / dcp = 15 – 25.
На основе сведений о жесткости детали, виде поверхности, а также требуемой точности обработки может быть построена таблица выбора решения (табл. 5.6).
Табл. 5.6. Таблица выбора схемы установки детали для токарных операций
Жесткость детали | jk | jц | jл | ||||
Вид обрабатываемых поверхностей | Наружные поверхности | Отверстия | Наружные поверхности | Отверстия | Наружные поверхности | ||
Вид и точность обработки | di < dдоп Е* | — | Черновая | Получистовая | — | Черновая | Получистовая |
Приспособления для установки детали | Оправка, центры | Патрон 3-кулачковый | Патрон 3-кулачковый, задний центр | Центры | Патрон 3-кулачковый, люнет | Патрон 3- кулачковый, люнет, задний центр | Центры, люнет |
Е* – оператор, проверяющий наличие в детали центрального отверстия, связанного с обрабатываемой наружной поверхностью биением di < dдоп, а также соответствие размеров и точности центрального отверстия для установки детали на оправку.
Из табл. 5.6 видно, что в зависимости от принятых условий обеспечивается выбор схемы установки детали для токарных операций в виде различных сочетаний оправки, центров, патрона 3–кулачкового и люнета.
По алгоритму рассматриваемого типа проводится последовательная проверка всех условий выбора решений. Если какое–либо значение анализируемого условия не выполняется, то переходят к следующему. В результате после анализа последнего условия приходят к единственной схеме установки детали.
5.5. Алгоритм выбора установочно–зажимного приспособления
Выбор технологической оснастки производится после выбора оборудования и схемы установки детали. Причем принятая модель оборудования в значительной степени определяет вид и типоразмер приспособления. Обычно при разработке САПР ТП производится закрепление за каждым станком типового комплекта приспособлений, включающего поставляемые вместе со станком универсальные приспособления, а также нормализованные приспособления, расширяющие возможности установки и закрепления обрабатываемых на этом станке деталей.
Алгоритм выбора установочно–зажимного приспособления наиболее просто может быть представлен в табличном виде (табл. 5.7).
Табл. 5.7. Таблица выбора установочно–зажимных приспособлений для токарных операций
Схема установки детали | Модель станка | |||
В патроне | Патрон 250 | Патрон 250 | Патрон 400 | … |
В патроне задним центром | Патрон 250, центр 4 | Патрон 250, центр 5 | Патрон 400, центр 5 | … |
В патроне и люнете | Патрон 250, люнет | Патрон 250, люнет | Патрон 400, люнет | … |
… | … | … | … | … |
Как видно из приведенных данных, номера типоразмеров установочно–зажимных приспособлений определяются в зависимости от модели станка и схемы установки детали.