А) Погрузка угля из бункеров через два центральных люка.

Площадь поперечного сечения потока угля, проходящего через выпускное отверстие бункера, гидравлический радиус поперечного сечения потока, скорость истечения потока, производительность погрузки через один люк бункера определяются по формулам 4.31 -4.35:

Время наполнения одного вагона одновременно через N люков составит:

t_груз = Q_в*60 / (N *П) (4.37)

Средняя продолжительность перерыва для закрывания и открывания затворов, а также перемещения группы вагонов после наполнения каждого очередного вагона составит:

t_пер = L_пр/ V_леб + N *t_затв (38)

где L_пр - средний размер междувагонного промежутка, м;

V_леб - скорость движения троса маневровой лебедки, м/сек;

t_затв – продолжительность операции открывания и закрывания бункерных затворов, сек

Технологическая норма на погрузку полувагонов вагонов составит:

Т = t_подг + nt_груз /m + t_всп + t_закл (4.39)

б) Погрузка угля из бункеров при непрерывном движении загружаемых вагонов (погрузка "на ходу").

Погрузка вагонов "на ходу" позволяет полнее реализовать име­ющуюся производительность погрузочного бункера. Чтобы ис­ключить необходимость перерывов потока угля при проходе межвагонных промежутков, выпускные люки бункеров оборудованы перекидными лотками.

Технологическая норма погрузки одного вагона из условия непрерывного передвижения его под бункером составит:

t_гр = L_в/ (V_леб *60) , мин. (4.40)

Определение продолжительности перерыва в работе для перетяжки троса:

t _всп = L_пер/ (V_леб *60 ) + N*t_затв + N* t_отц , (4.41)

где L_пер - расстояние перетяжки троса, м;

t_отц – время на отцепку и крепление троса ,мин.;

t_затв - время на открывание и закрывание затворов, мин.

Технологическая норма на погрузку n полувагонов вагонов определяется по формуле 4.39.

 

в) Погрузка угля из полубункеров с ленты конвейера в группу из 6 полувагонов при непрерывном движении загружае­мых вагонов (погрузка "на ходу").

 

Конвейерная линия подачи угля составлена из ленточных конвейеров, имеющих роликовые желобчатые опоры. Заполнение ленты конвейера углем производится равномерно, что обеспечивает естественный откос в движении. Наклон ленты отдельных участ­ков трассы подачи груза к вагону способствует изменению сечения потока груза на ленте.

Производительности конвейерной линии определяется по формуле

П_к = К_п * ((0,9В - 0,05)² * V_ленты * γ * К_β), т/ч, (4.42)

где К_п -коэффициент производительности, зависящий от вида роликоопор (формы поперечного сечения потока груза на ленте) и среднего значе­ния угла откоса груза на ленте (Р₀), принимается по данным табл. 4.2;

V_л – скорость движения ленты, м/с;

γ - объемная масса угля, т/м³;

К_β – коэффициент изменения сечения потока груза на ленте, ед.

Таблица 4.2

Величина коэффициента производительности конвейерной линии, зависящий от вида роликоопор (формы поперечного сечения потока груза на ленте) и среднего значе­ния угла откоса груза на ленте

Характеристика роликоопор	Угол наклона роликов, град.	Кп при угле откоса груза на ленте, град
Однороликовая
Двухроликовая		-
		-
Трехроликовая

 

Технологическая норма погрузки одного полувагона углем из условия непрерывного передвижения его под бункером со­ставит:

t_груз = Q_в*60 / П_к , (4.43).

Технологическая норма на погрузку полувагонов вагонов определяется по формуле 4.18