Машины и оборудование для приготовления бетонных смесей и растворов.

11.1.1 Технология приготовления смесей и растворов.

Технологический процесс приготовления бетонных смесей состоит: из подачи сухих компонентов смеси из штабелей или транспортных средств в подбункерное отделение и в бункера, затем к дозаторам; дозирования этих компонентов, одновременно воды; подачи их в бетоносмесители; перемешивания и выгрузки готовой смеси. В соответствии с этим основным оборудованием бетонных установок иди заводов являются: бетоносмесители, дозирующие устройства, расходные бункера, транспортирующие устройства.

Схема последовательности операции процесса бетонных работ с блоком электрообработки воды затворения (БЭО).

11.1.2 Оборудование для приготовления смесей и растворов.
Общие сведения.

Бетонные смеси и растворы в настоящее время изготовляют в основном на заводах большой производительности, откуда транспортными средствами их доставляют на отдельные объекты. Однако в отдельных случаях их приходится изготовлять на небольших установках построечного типа. Производительность больших заводов достигает

15—20 м³ бетонной смеси на одного рабочего в смену, а установок построечного типа — не больше 3—4 м7смен; стоимость бетона при этом в несколько раз выше, чем изготовление его на больших заводах. Бетонные заводы могут быть временными (сборно-разборными) и обслуживать один объект или несколько близко расположенных объектов; стационарными и обслуживать объекты, расположенные на расстоянии до 35км от завода. Начинают применяться сборно-разборные стационарные автоматизированные установки циклического и непрерывного действия производительностью до 30— 60 м³/ч. Они состоят из отдельных укрупненных блоков с технологическим и электротехническим оборудованием. Благодаря этому можно быстро производить монтаж и демонтаж установки для ее перевозки на другой объект. Для объектов с небольшими объемами бетонных работ, расположенных на значительном расстоянии от централизованных бетонных заводов, целесообразно применять передвижные автоматизированные бетоносмесительные установки. В строительстве применяют способ предварительного приготовления сухих смесей. Вода добавляется в них в авто бетоносмесителе при транспортировании или на объекте. Сухие смеси готовят на заводах сухой смеси или на тех же заводах, где готовят обычные бетонные смеси.

В зависимости от расположения оборудования различают два типа бетонных заводов: 1) с компоновкой по партерной схеме, когда компоненты приходится поднимать два или три раза (рис. 11.1, а),

 

Рис. 11.1 Схемы компоновки основного оборудования бетонных заводов:

1 - автобетоновоз; 2 - бункер готовой смеси; 3 - бетоносмеситель;

4 - дозатор воды; 5 - конвейеры на зовод; 6 - цементовоз; 7 - элеватор;

8 - поворотная воронка; 9 - наддозаторные бункера; 10 - дозаторы для сухих компонентов; 11 - воронка для сухой смеси; 12 - конвейер со склада заполнителей.

 

 

В зависимости от этого схема называется двухступенчатой или трехступенчатой; 2) с компоновкой по вертикальной схеме, когда все компоненты для приготовления бетонной смеси поднимаются в бункера, находящиеся наверху, а дальнейшее перемещение компонентов происходит под действием собственной массы, т. е. гравитационно (рис. 11.1,6). Классификация смесительных машин.

 

 

Рис. 11.2 Принципиальные схемы способов перемешивания:

а - гравитацианные бетоносмесители;

б - корытообразные бетоносмесители принудительного действия;

в - противоточные бетоносмесители;

г - роторные бетоносмесители.

 

Бетоносмесители. Перемешивание бетонных смесей осуществляется в бетоносмесителях. Они разделяются:

1) по характеру работы — на смесители циклического (периодического) действия, в которых загрузка материалов, перемешивание смеси и ее выгрузка производятся порциями, и непрерывного действия, в которых загрузка, перемешивание и выгрузка смеси осуществляются непрерывно. Бетоносмесители циклического действия проще по конструкции, позволяют быстро перестроиться на выпуск бетона любой марки и жесткости. Бетоносмесители непрерывного действия компактнее, их металлоемкость меньше, они больше приспособлены к работе в автоматизированных технологических линиях;

2)по способу перемешивания — на смесители с перемешиванием при свободном падении материалов (гравитационные) и с принудительным перемешиванием.

В первом случае смешиваемые материалы поднимаются с помощью лопастей, закрепленных на внутренней поверхности барабана, и затем падают под действием собственной массы. Во втором случае перемешивание осуществляется с помощью лопастных валов, перелопачивающих смесь. На рис. 11.2 приводятся принципиальные схемы способов перемешивания.

3)по способу разгрузки: при помощи лотка вводимого в барабан (бетономешалки с горизонтальным барабаном); опрокидыванием барабана, наклоном барабана (бетономешалки стационарные с двухконусным барабаном); через баковой или данный люк.

4)по форме барабана: с цилиндрическим, грушевидным, двухконусным, корытообразным, чашевидным барабаном.