Щёковые дробилки.

Щековые дробилки среди различных типов дробильного оборудования имеют наибольшее применение. В зависимости от типоразмера эти машины используют для крупного, среднего и мелкого дробления материала. «Распространению щековых дробилок способствует простота конструкции, обслуживания и ремонта, а также возможность использования некоторых типов машин как для среднего, так и для мелкого дробления путем замены дробящих плит. Щековая дробилка работает на принципе сжатия камня между двумя плитами. В камеру дробления, т. е. в промежуток между двумя щеками, на которых закреплены сменные дробящие плиты, подается материал, который должен быть раздроблен. Одна щека неподвижна, другая шарнирно подвешена одним концом на оси. Подвижная щека приводится в качательное движение. Материал, заполняющий камеру дробления, при каждом сближении щек дробится, а при отходе подвижной щеки раздробленный материал выпадает через нижнюю щель между щеками, которая называется выходной щелью.

Ширину выходной щели щековой дробилки замеряют между вершиной рифления плит и противолежащей впадиной в момент наибольшего удаления подвижной щеки и регулируется при помощи специальных устройств. От ширины выходной щели при прочих равных условиях зависит крупность продукта дробления и производительность дробилки. Ширина выходной щели составляет 20—80 мм для дробилок мелкого дробления, 40—120 мм — для среднего и 100—250 мм — на машинах крупного дробления.

Современные щековые дробилки по характеру движения подразделяют на дробилки с простым и сложным движением щек. В щековых дробилках, применяемых для крупного и среднего дробления прочных и средней прочности пород на первичной и вторичной стадиях дробления, материал дробится в рабочей камере (камере дробления), ограниченной боковыми 2 (рис. 9.2, а и в) и передней (неподвижной щекой) 1 стенками корпуса, а также дробящим органом - подвижной щекой 3, совершающей колебательные движения. При сближении щек материал разрушается дробящими плитами 14 и 15 с рифленой рабочей поверхностью, а при отходе подвижной щеки раздробленный продукт (с размерами, не превышающими ширины разгрузочной щели) гравитационно разгружается из рабочей камеры.

У дробилок с простым качанием подвижной(рис. 10.7, а) щека 3 подвижная щека 3 подвешена на оси 4 к корпусу машины, относительно которой она совершает круговые качательные движения за счет эксцентрично посаженного на вал 5, приводимый электродвигателем 8 через ременную передачу 7, шатуна 6, соединенного со станиной и

подвижной щекой распорными плитами 12 и 13. Ось шейки вала, на которую посажен шатун, совершает круговые движения, а нижний конец шатуна - круговые колебательные движения относительно гнезда распорной плиты 12 в сухаре-упоре 11. При движении нижнего конца шатуна вверх подвижная щека сближается с неподвижной щекой, а при движении вниз - отходит от нее под действием собственной силы тяжести и усилия сжатия пружины 9 на тяге 10. Размер разгрузочной щели регулируют положением упора 11с помощью гидродомкрата.

В дробилках с простым качанием подвижной щеки материал дробится раздавливанием. Исходная крупность материала составляет 750...1300 мм.

У дробилок со сложным качанием подвижной щеки (рис. 10.7, в) последняя подвешена эксцентрично к шейке приводного вала 5, а нижней частью она соединена с распорной плитой 12, упирающейся своим вторым концом в сухарь //, регулируемый винтом 23. Ось шейки вала, на которую посажена подвижная щека, совершает круговые движения, а нижний конец щеки - круговые колебательные движения относительно гнезда распорной плиты 12 в сухаре 11. При такой кинематике материал дробится раздавливанием и истиранием. Исходная крупность материала составляет 210...510мм.

При дроблении прочных и абразивных материалов из-за истирающего воздействия дробящие плиты подвергаются повышенному износу. Кроме того, образуется большое количество каменной мелочи (пыли), идущей в отход. По этой причине дробилки со сложным качанием подвижной щеки пригодны, в основном, для дробления неабразивных пород. Однако, благодаря сравнительно малой массе и габаритам, простоте конструкции эти машины в ряде случаев используют также для дробления прочных и абразивных материалов, в частности, на передвижных дробильно-сортировочных установках, где указанные выше преимущества имеют решающее значение.

 

Рис. 10.7 Щёковые дробилки:
а - с простым качением щёки;
б -кинематическая схема её привода;
в - со сложным качением щеки.

 

Цикличный характер работы щековых дробилок (максимальное нагружение при сближении щек и холостой ход при их расхождении) создает неравномерную нагрузку на двигатель, для выравнивания которой на приводаом валу 5 устанавливают шкив-маховик 17, а на крупных дробилках, кроме того, маховик 18. Шкив-маховик соединен с валом через фрикционную муфту 16, пробуксовывающую при перегрузках. Для пуска крупных дробилок применяют вспомогательный электродвигатель 22, соединенный с валом основного двигателя через ременную передачу 21, зубчатый редуктор 20 и обгонную муфту 19. Основной двигатель 8 включается с некоторым запаздыванием по отношению к вспомогательному двигателю. Последний отключается, когда частота вращения вала основного двигателя достигнет частоты вращения выходного вала редуктора.

Современные дробилки оснащают пружинными устройствами, предохраняющими элементы машины от поломок при попадании в камеру дробления недробимых включений. Их устанавливают либо на одной из распорных плит, либо встраивают в шкив в месте его соединения с приводным валом.