Микрологистические системы в производстве.

Базовые логистические концепции производственной логистики.

Управление сквозным материальным потоком в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться двумя принципиально разными способами, которые получили название «тянущих» и «толкающих» систем.

Наибольшее применение в современном производстве нашли «толкающие» системы типа RP, а именно MRP I и MRP II. Базовыми логистическими системами, основанными на концепции RP, являются MRP I и MRP II, системы ERP – (планирование ресурсов предприятия) и используемые в сбыте DRP.

Логистическая концепция «точно и в срок» (JIT, KANBAN), ключевую роль в этой системе играет качество продукции. Эта концепция способствует усилению контроля и поддержанию уровня качества продукции в разрезе всех составляющих логистической структуры. Рыночно ориентированные концепции организации производства.

Основные цели концепций – достижение максимальной интеграции основных функциональных областей логистики внутри предприятия: закупок, производства, сбыта и управления информационными потоками, качеством и персоналом.

Наиболее доступные способы повысить эффективность и снизить затраты на выпуск единицы продукции и разнообразить ассортимент – ограничение глубины ассортимента, налаживание выпуска стандартизированного продукта в больших объёмах. Создание широкого ассортимента под запросы рынка подразумевает высокую мобильность производства, более короткие сроки производственного цикла, мелкосерийное и индивидуальное производство, которое в свою очередь способствует росту затрат на единицу продукции и снижают производственную эффективность.

Концепция «Lean production», «скудное производство». Гибкие производственные технологии: уменьшение времени монтажа сложного оборудования, увеличение КПД использования индивидуальных машин и механизмов, проверка качества на всех стадиях производственного процесса.

Обеспечение следующих преимуществ:

�низкие производственные издержки;

�оперативное реагирование на изменение потребительского спроса;

�поддержание высокого качества продукции;

�быстрая переналадка оборудования.

Основные цели «Lean production» в производственной логистике являются низкие производственные издержки в сочетании с быстрым реагированием на изменение потребительского спроса и поддержание высокого качества продукции. Наиболее бесполезные с точки зрения «Lean production» затраты возникают на следующих этапах:

�при транспортировке;

�технологическом перемещении материальных ресурсов;

�ожидании (складировании);

�устранении дефектов.