Лекция 5, 6. ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ СУХОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ
Классификация основных методов и оборудования для пылеулавливания на поверхностном комплексе шахт
Для улавливания из воздушных потоков и дымовых газов пыли применяют следующие методы:
- гравитационного пылеулавливания;
- центробежного пылеулавливания;
- механического фильтрования;
- электрофильтрования.
По способу отделения пыли от воздушного потока перечисленные методы (за исключением гравитационного пылеулавливания) разделяются на сухие (с использованием сухой воздушной среды) и мокрые (с использованием жидкостей, смачивающих пыль). Аналогично такому разделению способов в соответствии с ГОСТ 12.2.043-80 различают два вида пылеочистного оборудования для улавливания пыли: сухим и мокрым способом.
Перечисленные методы базируются на конкретных физических принципах, а именно на выделении пыли под действием:
- силы тяжести;
- центробежной силы;
- осаждающего тела в виде перегородки;
- сил электростатического поля.
В зависимости от особенностей отделения твердых частиц от газовой фазы все пылеулавливающее оборудование делится на классы (рис 4.6).
Рисунок 4.6. Классификация пылеулавливающего оборудования
Выбор конкретного способа и аппарата для очистки воздушного потока от пыли осуществляют с учетом требуемой степени очистки воздуха; количества содержащейся в нем пыли; характера пыли и размеров частиц; производительности и напора установки; сопротивления и пылеемкости пылеотделителя. Важно также учитывать другие физические свойства пыли, рассмотренные выше (плотность, слипаемость и др.).
Эффективность работы установки характеризуется величиной запыленности очищенного газа и степенью улавливания пыли (к.п.д. пылеуловителя).
Количество пыли, выбрасываемое в атмосферу в единицу времени, находят по формуле (G, кг/ч):
G= z Lo/1000 (4.2)
или из выражения (G, г/с):
G= z Lo/3600 , (4.3)
где z - запыленность очищенного газа, г/м3;
L0 - количество газа, выходящего из уловителя в единицу времени, м3/ч.
Для оценки эффективности пылеулавливания в конкретных условиях более представительным является использование общего и фракционного показателей очистки воздуха от пыли. Общий показатель (к.п.д. пылеуловителя) можно рассчитать по любой из формул:
η = (G1-G2)/G1 (4.4)
η = G3/ (G2-G3) . (4.5)
Здесь G1, G2, G3 – соответственно количество пыли, поступающей в пылеуловитель, ушедшей в атмосферу и поглощенной установкой, г.
При незначительных подсосах воздуха по тракту пылеочистки к.п.д. пылеуловителя можно определить по концентрации пыли в газе:
η = (z1-z2)/z1 , (4.6)
где z1, z2 – соответственно запыленность газа перед пылеуловителем и после него, г/м3.
При наличии в установке нескольких ступеней очистки пробы газа отбирают до и после каждой ступени. Общую эффективность пылеулавливающего устройства, состоящего из нескольких ступеней или ряда последовательно установленных уловителей, определяют по формуле:
ηобщ= 1-(1-η1)(1- η2)…(1- ηn) , (4.7)
где η1, η2, η3 – соответственно эффективность каждого из пылеуловителей, выраженная в долях единицы.
Фракционный показатель эффективности пылеулавливания определяет количество осажденной пыли данной крупности из определенного объема газа по отношению к общему количеству пыли данной крупности в этом объеме газа:
, (4.8)
где α — количество пыли данной крупности, находящейся в воздухе до очистки, %;
β — количество той же по крупности пыли, оставшейся в воздухе (газах) после очистки, %.
План
5.1 Пылеосадительные камеры
5.2 Инерционные пылеуловители
5.3 Циклоны
5.3.1 Одиночные циклоны
5.3.2 Батарейные циклоны