Метод определения потерь вследствие низкого качества

Метод калькуляции затрат, связанных с процессами

Здесь используются понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии. При этом:

Ø стоимость соответствия - это затраты, понесенные для удовлетворения
всех запросов (сформированных и подразумеваемых) потребителей при
безотказности существующего процесса;

Ø стоимость несоответствия - это затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.

При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям из-за низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. К внешним материальным потерям можно отнести сокращение в будущем объема сбыта в связи с неудовлетворенностью потребителей. Внутренние нематериальные потери - это результат снижения производительности труда из-за переделок, неиспользованных возможностей, неудовлетворительной эргономики и т.д. Материальные потери - это внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

Классификация затрат на качество - одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки. Основным требованием к классификации является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Поэтому классификация должна охватывать все стадии создания и потребления продукции и в нее следует включать максимально возможное число признаков (табл. 7).

Таблица 7

Обобщенная классификация затрат на качество

 

Признак классификации	Классификационная группа затрат
По целевому назначению	на улучшение качества на обеспечение качества на управление качества
По экономическому характеру	текущие единовременные
По виду затрат	производительные непроизводительные
По методу определения	прямые косвенные
По возможности учета	поддающиеся прямому учету не поддающиеся прямому учету те, которые экономически нецелесообразно учитывать
По стадиям жизненного цикла продукции	на качество при разработке изделия на качество при изготовлении изделия на качество при использовании изделия
По отношению к производственному процессу	на качество в основном производстве на качество во вспомогательном производстве на качество при обслуживании производства
По возможности оценки	планируемые фактические
По характеру структурирования	по предприятию по производству (цеху, участку) по видам продукции
По объемам формирования и учета	продукция процессы услуги
По виду учета	оперативный, аналитический, бухгалтерский, целевой

Одна из наиболее полных структур затрат на качество, разработанная американским ученым А. Фейгенбаумом, приведена на рис. 32.

 

 

Рис 32. Структура затрат на качество

 

В соответствии с этой структурой все расходы на качество могут быть разделены на три вида:

Ø расходы изготовителя;

Ø расходы поставщиков и потребителей;

Ø совместные расходы изготовителей и поставщиков.

При этом расходы изготовителей включают в себя прямые и дополнительные расходы. Прямые расходы состоят из четырех видов затрат.

Первый вид - предупредительные расходы (З_П), рассчитываемые по формуле:

 

З_П = З_ПК + З_КП + З_О + З_К + З_М

 

где: З_ПК – затраты на планирование качества;

З_КП – затраты на подготовку контроля процессов создания объектов;

З_О – затраты на оборудование, используемое для управления качеством;

З_К – затраты на работу с кадрами;

З_М – затраты на мероприятия в рамках системы качества фирмы.

Затраты на планирование качества включают в себя расходы, связанные со следующими видами деятельности по планированию качества:

o получением и анализом маркетинговой информации;

o подготовкой программ по обеспечению качества;

o организацией и внедрением систем управления качеством;

o разработкой требований к контролю качества компонентов и сырья, процессов, продуктов;

o подготовкой методик и инструкций по обеспечению качества;

o анализом качества на допроизводственной стадии.

Затраты на подготовку контроля процессов создания объектов включают в себя следующее:

o расходы на подготовку нормоконтроля проектов;

o расходы на подготовку контроля качества на этапах разработки объекта;

o расходы на изучение и анализ технологических процессов с целью выработки соответствующих методов и средств контроля у поставщиков;

o расходы на изучение и анализ технологических процессов с целью выработки соответствующих методов и средств контроля на фирме-изготовителе.

Затраты на оборудование определяют расходы на приобретение, установку и наладку различного оборудования для получения информации о качестве, ее анализа и осуществления контрольно-управленческих функций в рамках системы качества фирмы.

Затраты на работу с кадрами включают расходы на разработку программ и методик обучения и непосредственное проведение всех форм обучения персонала, способствующего высококачественному труду, возможные затраты на оценку качества персонала, его тестирование, разработку всевозможных программ повышения эффективности использования персонала и повышения качества его работы.

В предупредительные расходы включаются и затраты на различные мероприятия, проводимые фирмой для повышения качества производимых ею объектов. Они включают в себя организационные расходы и расходы времени работников на конференции, семинары, дни качества, командировки и т.п.

Второй вид прямых расходов изготовителя - оценочные расходы (З_ОЦ). Они складываются из расходов на оценку качества. Формула для их расчетов включает десять компонентов:

 

З_ОЦ = З_ИП + З_КП + З_ПИ + З_ТК + З_И + З_С + З_ПН + З_СЕР + З_РО + З_ИЭ

 

где: З_ИП - на испытания и приемочный контроль;

З_КП - на командировки к поставщикам для проверки качества компонентов и сырья;

З_ПИ - на лабораторные проверки измерительных приборов и их обслуживание;

З_ТК - на технический контроль;

З_И - на испытания, проводимые на фирме-изготовителе;

З_С - на самоконтроль (проверку работниками качества своей работы и технологического процесса);

З_ПН - на плановый надзор за качеством продукции и системой качества;

З_СЕР - на сертификацию;

З_РО - на анализ данных контроля и испытаний с целью выдачи разрешений на отгрузку;

З_ИЭ - на испытание объектов на стадии их использования по назначению.

Третий вид прямых расходов изготовителя - затраты, связанные с внутренними, в пределах процессов внутри фирмы, отказами (З_ВНУТ). Затраты из-за внутренних отказов образуются по причинам потерь качества, обнаруженных до отправки изделий заказчику. Они определяются выражением:

 

З_ВНУТ = П_М + П_К + ∑П_Б

 

где: П_М - потери материалов из-за их неудовлетворительного качества;

П_К - потери компонентов из-за их неудовлетворительного качества;

∑П_Б - суммарные потери на брак.

Суммарные потери на брак включают в себя следующие виды затрат:

o на переделку брака;

o на утилизацию брака;

o время работников, связанное с производством утилизированного брака;

o на материалы и компоненты, использованные в утилизированном браке;

o на энергию и прочие накладные расходы, связанные с производством
утилизированного брака и его хранением.

Четвертый вид рассматриваемых затрат - затраты из-за внешних (происходящих вне фирмы) отказов (З_ВНЕШ). Они определяются выражением:

 

З_ВНЕШ = З_Г + Р_Р + З_ДМ + Ш + П_В

 

где: З_Г - затраты на доработку товара в течение гарантийного срока;

Р_Р - расходы по рекламациям потребителей в послегарантийный период;

З_ДМ - расходы на устранение дефектов при монтаже;

Ш - штрафы за низкое качество в рамках юридической ответственности за качество;

П_В - потери от возврата и замены товаров низкого качества.

Кроме прямых расходов изготовители несут дополнительные расходы,связанные с качеством производимых ими объектов. Они делятся на косвенные и непредвиденные расходы.

Косвенные затраты на качество обычно возникают из-за выполнения таких производственных операций, которые можно вполне исключить, и их существование объясняется неуверенностью изготовителя в качестве производимой продукции. Другой причиной таких расходов может оказаться нерациональная конструкция изделия, которая приводит к перерасходу материалов, оборудования и рабочей силы. Снижению такого рода затрат способствуют сокращение количества материалов, подлежащих проверке и испытаниям, ликвидация простоев, сертификация продукции, исключающая дополнительную проверку ее потребителем, т.е. отмена входного контроля.

Косвенные расходы (Р_К) определяются по формуле:

 

Р_К ⁼ Р_ДТ + Р_ДК + Р_МК + Р_МТ + Р_О + Р_Э + Р_РС

 

где: Р_ДТ - на дополнительные операции в технологии, связанные с неуверенностью в качестве;

Р_ДК - на дополнительные операции в контроле и испытаниях, связанные с неуверенностью в качестве;

Р_МК - на материалы, излишне расходуемые из-за несовершенства конструкции;

Р_МТ - на материалы, излишне расходуемые из-за несовершенства технологии;

Р_О - на оборудование, излишне расходуемое из-за несовершенства конструкции и технологии;

Р_Э - на энергию, излишне расходуемую из-за несовершенства конструкции и технологии;

Р_РС - на рабочую силу, излишне расходуемую из-за несовершенства конструкции и технологии.

Непредвиденные расходы (Р_Н) выражаются в уменьшении объема сбыта вследствие возникновения отрицательной реакции покупателей на товары фирмы. Наиболее распространенной причиной этого могут быть высокие издержки потребителей на техническое обслуживание, а также частые отказы изделий. Фирмы проигрывают и в том случае, когда рассмотрение судебного иска покупателя в связи с плохим качеством товара решается в пользу изготовителя. Потеря доброжелательности покупателя приравнивается к непредвиденным расходам на качество. Сюда же относятся и непосредственные затраты на подготовку к судебному делу, гонорар адвокату, оплата экспертизы и др.

Р_Н = З_О (1 - Р_С)

 

Данный вид затрат ориентировочно прогнозируется на основании прошлого опыта (З_О) с учетом вероятности их снижения в результате мер по улучшению качества (Р_С).

Структура расходов поставщиков компонентов и материалов аналогична представленной для изготовителя, так как они фактически также являются производителями и для расчета соответствующих видов затрат для них применяются рассмотренные выше формулы. В то же время следует учитывать, что они сказываются на уровне закупочных цен и, следовательно, на себестоимости готовой продукции. Поэтому они важны как для поставщиков, так и для изготовителей. Затраты потребителя рассчитываются по формуле определения цены потребления.

Общий вид затрат производителей и поставщиков компонентов и материалов связан с необходимостью создания системы информационного обеспечения органов по сертификации, обществ потребителей, банков и кредиторов, посреднических фирм, коммерческих изданий, а также органов, контролирующих безопасность населения и окружающей среды достоверной и оперативной информацией о качестве объектов.

Эти расходы (З_И) включают в себя затраты поставщиков и из­готовителей на соответствующую аппаратуру и коммуникационное обеспечение. Затраты на аппаратуру и приборы, обеспечивающие информацию о качестве, очень возросли в связи с автоматизацией контроля качества и использованием ЭВМ. Обычно при планировании этих расходов выясняется возможность снижения расходов на качество в результате внедрения микропроцессоров и ЭВМ, а также увеличение срока службы аппаратуры (т.е. окупаемость расходов на дорогостоящее оборудование). Они могут определяться следующей суммой:

 

З_И = З_П + З_Р + З_К + З_АР

 

где: З_П - затраты на приобретение ЭВМ, микропроцессоров и тому подобной аппаратуры;

З_Р - затраты на работников, обслуживающих аппаратуру в данной системе информации;

З_К - затраты на коммуникации;

З_АР - затраты на анализ и распространение информации.

Расходам на качество, связанным с потреблением товара, фирмы уделяют много внимания, так как в конечном итоге они отражаются на объеме сбыта продукции. Информация о расходах у потребителя служит основанием для внесения соответствующих изменений в систему обеспечения качества. На фирмах разрабатываются специальные программы по снижению затрат на качество на стадии потребления товара.

Представленная структура затрат характеризуется неоднозначными внутренними взаимосвязями входящих в нее компонентов. Увеличение одних статей затрат на качество приводит к понижению (и иногда весьма существенному) других. Это позволяет сделать вывод, что система затрат на качество представляет собой довольно «тонкий» механизм, разумное управление которым может позволить фирме извлечь немалые экономические дивиденды.