Клееные прессы их устройство принцип действия

Холодная подпрессовка пакетов

Сборка пакетов фанеры

При сборке нужно следить за соответствием следующего:

1. Сорт и толщина шпона должны соответствовать сорту и заданной толщине склеиваемой фанеры.

2. Симметрично расположенные листы шпона в пакете должны быть из одной породы и иметь одно направление волокон.

3. Количество слоев должно быть нечетным.

4. Взаимно - перпендикулярные стороны пакета должны быть выровнены ,т.е сборка пакетов идет в угольник. Наружные листы шпона (лицевой и оборотный) должны быть параллельны между собой и отвечать сортовым требованиям фанеры.

5. Листы укладывают взаимно - перпендикулярно.

6. Лучшие поверхности крайних листов должны быть обращены наружу.

7. При использовании хвойной древесины заболонный шпон должен быть сна­ружи, а ядровый внутри.

8. Если смешиваются разные породы, то хвойный шпон помещают внутрь паке­та.

9. Сборка пакетов может выполняться на одном рабочем месте или на пульси­рующем конвейере в зависимости от слойности фанеры.

Для снижения затрат ручного труда используют различные питатели и уклад­чики шпона.

Производительность участка определяется временем сборки одного пакета:

 

 

 

где Кр – коэффициент рабочего времени, Кр= 0,94;

t – время сборки одного пакета;

lш,,bш,,Sш – размеры шпона, м;

nс – число слоев шпона в пакете фанеры.

 

Холодная подпрессовка пакетов собранного шпона проводится непосредствен­но перед горячим прессованием с целью получения цельных пакетов, удобных для транспортирования и загрузки в горячий пресс. Холодное прессование позволяет ис­ключить взаимное смещение листов, уменьшить повреждение наружных слоев, уве­личить скорость транспортирования и загрузки в пресс, отказаться от использования прокладок, повысить производительность пресса за счет повышения его этажности, сделать работу пресса независимой от участка сборки пакетов.

Время холодной подпрессовки составляет 5-10 минут при давлении 1-1,5 МПа. Время хранения подпрессованого пакета зависит от вида клея и температуры поме­щения. Для подпрессовки используют холодные однопролетные прессы, например, ДО 838- Б с верхним давлением. Загрузка и выгрузка осуществляются цепным кон­вейером, проходящим через нижний стол. Высота рабочего промежутка составляет 1200 мм. Для этой же цели реконструируют пресс П714Б, удаляя промежуточные плиты. Производительность холодного прессования составляет около 10 м /час.

 

Все существующие сегодня прессы можно классифицировать по следующим признакам:

- по температуре: холодные и горячие (с нагревом или без нагрева);

- по этажности: 1-, 2- и многоэтажные;

- по характеру работы: периодического или непрерывного действия;

- по виду привода: гидравлические, пневматические ( в том числе вакуумные),механические, электромагнитные;

- по виду средств, передающих давление: с жесткими плитами, гусеницами, роликами, мембранами, эластичными диафрагмами, лентами;

- по виду теплоносителя: с обогревом паром, горячей водой, электричеством (в том числе ТВЧ), минеральными жидкостями;

- по конструкции станины: колонные, рамные и коробчатые.

Наибольшее распространение в промышленности получили горячие гидравли­ческие многоэтажные прессы (рисунок 34).

 

 

 

Рисунок 34 - схема горячего гидравлического многоэтажного пресса.

 

1 - рабочая гайка; 2 - верхняя поперечина; 3 - колонна; 4 - нагревательная плита; 5 - пакет; 6 - подвижной стол; 7 - гидрораспределитель; 8 - насосная стация; 9 - бак для рабочей жидкости; 10 - трубопровод; 11 - цилиндр;12 - плунжер; 13 - основание преса.

 

Станина представляет собой стальное массивное основание, на котором устанавливают стальные колонны встроенными одним или несколькими цилиндрами. Колонная конструкция пригодна для прессов, в котором развивается большое усилия (например: склеивание ДСП). Существует рамная конструкция станины - рамы сваривают из металлических сортиментов.

Цилиндры кованые или литые из высокоуглеродистой стали. Основные цилиндры предназначены для обеспечения рабочего давления в прессе, вспомогательные цилиндры - для быстрого подъема и смыкания плит пресса.

Плунжеры изготавливают из серого чугуна, а маленькие (менее 300мм) – из стали.

Для уменьшения трения между цилиндром и плунжером устанавливают бронзовую втулку.

Формула расчета диаметра плунжера:

 

 

 

где F– площадь нагреваемой плиты;

руд – давление по всей поверхности плиты;

– давление жидкости в цилиндре;

– число главных цилиндров;

η – КПД, η=0,9 – 0,92.

Гидросистема прессов, включающая бак, насосы высокого и низкого давления, гидроаккумуляторы, трубопроводы, распределители, клапаны и др. элементы гидрав­лики и гидроавтоматики. В качестве рабочей жидкости применяют различные масла и эмульсии.

Нагревательные плиты толщиной 38-50 мм для фанеры и 70-80 мм для древесных плит и площадью, соответствующей площади прессуемого материала. Отклоне­ние от плоскостности не должно превышать 0,1 мм, поверхность плит шлифована. В плитах имеется система каналов диаметром 15-20 мм для циркуляции пара или жид­кости. Плиты свободно лежат на плитодержателях.

Механизм одновременного смыкания плит пресса (симультантный механизм) служит для сокращения времени закрытой выдержки и предотвращения преждевре­менного отверждения клея после загрузки пакетов в горячий пресс.