Алгоритм выделения ключевых показателей

Алгоритм выделения показателей процесса

Статистическое управление процессами (SPC)

Глава 6

1) Применение в этом методе контрольных карт (КК)

Все причины можно разделить на:

1. Обычные, присущие системе

2. Случайные факторы

Все причины Шухарт разделил на:

1. обычные (присущие системе)

2. специальные (случайные)

КК строятся многократно.

2) Можно использовать карты представления проблем, которые показывают результаты управления процессом во времени.

3) Изменчивость и воспроизводимость процесса

Ср = (ВГД – НГД)/ 6 σф

4) Гистограммы и другие простые инструменты как составляющие входят в SPC.

5) Управление процессами через затраты на качество

ГОСТ Р ИСО\ТО 10014 – 2005 «Руководство по управлению экономикой качества». ГОСТ Р 52 380,1 – 2005 ЧАСТЬ 1 «Модель затрат на процесс». ЧАСТЬ 2 «Модель предупреждения, оценки и отказов».

6) Метод управления производством по результатам бенчмаркинга.

Ни в одном из стандартизированных документов не присутствуют ключевые характеристики (показатели).

На чертеже может быть несколько десятков показателей, при этом каждый из них анализируется и выбираются несколько ключевых. На примере фланца это будет диаметр делительной окружности. При его отклонении мы не можем собрать деталь и диаметр наружной втулки, который входит в отверстие другой детали.

Исходя из назначения детали, функции выбирают ключевые показатели. Величина допуска не всегда является ключевым показателем.

1 – от потребителя мы знаем какие характеристики изделия являются важными

2 – ключевые показатели готового изделия

3 – ключевые показатели компонента

4 – ключевые показатели технических процессов

5 – ключевые режимы и условия технических процессов

Этот алгоритм реализуют команды FMEA, если DFMEA, то конструкцией занимается. Если PFMEA – процессами. Показатели Ср, Срк или Рр, Ррк определяют только для ключевых показателей, или данные показатели включают в план управления, т.е. за ними осуществляется особый контроль.

Устанавливают 2 группы ключевых показателей:

1. Критические. Влияют на безопасность и экономию.

2. Значительные. Которые приводят к отказу изделия частично.

Правило установления показателей с позиции FMEA:

1. Если последствия от нарушения требований к данному показателю оцениваются в баллах значимости S= 9 или S=10 то показатель относится к критическому и обозначается СС.

2. Если баллы значимости S находятся в диапазоне от 5 до 8, но велик балл возможности 0 в диапазоне от 4 до 10, то показатель относится к значительным и обозначается SС.

Те показатели, которые выделены как критические или значительные, к ним применяют методы статического управления процессами (SPC) и анализ измерительных систем (MSA).