Обработка на токарных станках

Классификация металлорежущих станков

Экспериментальным научно исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) предложена следующая их классификация

 

 

Станки	Группа	Типы станков
Токарные		Автоматы и полуавтоматы	Револьверные	Сверлильно-отрезные	Карусельные	Токарные и лобовые	Многорезцовые	Специализированные
одно-шпиндельные	многошпиндельные
Сверлильные расточные		Вертикально-сверлильные	Однопиндельные полуавтоматы	Многошпин-дельные полуавтоматы	Координатно-расточные	Радиально - сверлильные	Расточные	Алмазно-расточные	Горизонтально-сверлильные
Шлифовальные полировальные, доводочные		Круглошлифо-вальные	Внутришлифо-вальные	Обдирочно-шлифовальные	Специализи-рованные шлифовальные	-----	Заточные	Плоскошли-фовальные	Притирочные и полировальные
Комбиниро-ванные		Универсальные	Полуавтоматы	Автоматы	-----	-----	-----	-----	-----
Зубо- и резьбообраба-тывающие		Зубострогальные для цилиндрических колес	Зуборезные для конических колес	Зуборезные для цилиндрических колес и шлицевых валиков	Для нарезания червячных передач	Для обработки торцов зубьев колес	Резьбо-фрезерные	Зубоотде-лочные	Зубо- и резьбошли-фовальные
Фрезерные		Вертикально- фрезерные, консольные	Фрезерные непрерывного действия	-----	Копировальные и гравироваль-ные	Вертикальные бесконсольные	Продольные	Широко универсальные	Горизонталь-ные консольные
Строгальные, долбежные и протяжные		Продольные	Поперечно-строгальные	Долоежные	Протяжные горизонтальные	-----	Протяжные вертикальные	-----
Одностоечные	Двухстоечные
Разрезные		Отрезные	Правильно-отрезные	Ленточные	Пилы
Работающие токарным резцом	Работающие абразивным кругом	Работающие фрикционным диском	С дисковой пилой	Ножовочные
Разные		Муфто- и трубо-отрабатывающие	Пилонасекательные	Правильно- и бесцентровообдирочные	Балансиро-вочные	Для испытания инструментов	Длительные	-----	-----

 

Токарная обработка характеризуется вращательным движением заготовки (главное движение) и поступательным движением режущего инструмента (движение подачи). На токарно-винторезных станках обрабатывают заготовки типа тел вращения и выполняют следующие виды работ с применением различных токарных резцов:

1) наружное точение цилиндрических поверхностей проходными резцами с прямой (рис. 5.18 а, б) и отогнутой головкой (рис. 5.18, в, г);

2) подрезание торцев, которое может выполняться проходными отогнутыми или подрезными резцами (рис. 5.18, и);

 

 

Рис. 5.18. Схемы обработки на токарных станках

 

3) прорезание канавок и отрезка заготовок (рис. 5.18, к), осуществляемое отрезными резцами;

4) растачивание отверстий на проход (рис. 5.18, л) и в упор (рис. 5.18, м), осуществляемые соответственно расточными проходными и расточными упорными резцами;

5) сверление отверстий сверлами;

6)нарезание наружной и внутренней резьбы резцами (рис. 5.18, п, р);

7)обработка фасонных поверхностей небольшой длины осуществляется фасонными резцами поперечной (рис. 5.18 е, н, о) или продольной подачей (рис. 5.18, д). Фасонные поверхности большой длины обрабатывают проходными резцами с помощью копиров;

8)обработка конических поверхностей осуществляется несколькими способами;

- совмещением продольной и поперечной подач вручную;

- при помощи широких резцов;

- с помощью верхних резцовых салазок, повернутых на требуемый угол;

- поперечным смещением задней бабки – при обработке длинных конических поверхностей;

- с использованием копировальной конусной линейки.

Устройство токарно-винторезного станка.Основные узлы токарно-винторезного станка IM6I следующие (рис. 5.19):

- станина 2, установленная на двух тумбах 1 и 12, служит основой для установки и крепления всех остальных узлов, имеет две пары направляющих;

- передняя бабка 6, которая крепится слева на станине. В ней размещается коробка скоростей со шпинделем. Шпиндель представляет собой пустотелый выходной вал коробки скоростей, на конце которого устанавливается патрон А для закрепления заготовки. Установка необходимой частоты вращения шпинделя осуществляется рукоятками 5;

- коробка передач 3, расположенная в передней части с левой стороны станины. Она передает вращение от коробки скоростей ходовому винту или ходовому валу и служит для изменения величины подачи и шага нарезаемой резьбы. Подбор необходимой подачи и шага нарезаемой резьбы осуществляется рукоятками Б (см. рис. 5.19);

- суппорт размещается на направляющих станины и служит для установки на нем резцов и перемещения их относительно обрабатываемой детали. Нижняя часть суппорта 7 называется продольными салазками или кареткой. Вручную продольные салазки суппорта перемещаются по направляющим станины (продольная подача) рукояткой В;

- на верхней части продольных салазок суппорта имеются направляющие, выполненные в виде «ласточкин хвост», по которым перемещаются перпендикулярно оси вращения заготовки поперечные салазки, осуществляя поперечную подачу. Для ручного перемещения поперечных салазок служит рукоятка с винтом (на рис. не показана);

- на поперечных салазках смонтированы верхние поворотные салазки 9, которые перемещаются рукояткой Г с винтом и могут поворачиваться в обе стороны на угол 45⁰ относительно направляющих станины, обеспечивая наклонную подачу при обработке конусных заготовок;

- на верхних поворотных салазках суппорта закреплен резцедержатель 8 – четырехгранная резцовая головка, которая поворачивается вокруг вертикальной оси на требуемый угол и закрепляется в нужном положении рукояткой Д;

- фартук 10, служащий для размещения механизмов, преобразующих вращательное движение ходового винта или ходового вала в поступательное движение суппортов (механическая подача), а также для перемещения их вручную. Механическое перемещение суппорта при нарезании резьбы производится ходовым винтом Е, который сцепляется разъемной маточной гайкой. Включение подач осуществляется рукоятками, расположенными на спереди фартука. В фартуке имеется блокирующее устройство, препятствующее во избежание поломки одновременному включению ходового винта и ходового вала.

- задняя бабка 11, установленная с правой стороны, которая может вручную перемещаться по ее направляющим. Задняя бабка служит для поддержания в центрах длинных заготовок, обтачивания конусов и установки инструментов для обработки отверстий (сверл, разверток, метчиков и т. п.);

- в нижней части станины располагается корыто 13 для сбора стружки и стока охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость стекает из корыта в эмульсионный бак, оттуда в зону резания подается электронасосом, расположенным в правой тумбе.

 

Рис. 5.19. Общий вид токарного станка

 

 

Контрольные вопросы

1. Перечислить виды работ, которые можно выполнить на токарно-винторезных станках, и применяемый инструмент.

2. Объяснить назначение основных узлов и органов управления станком.