Развитие и усовершенствование.

 

ВВЕДЕНИЕ

Металлорежущие станки по своей конструкции являются преемниками механизмов, предназначенных для производства изделий из древесины, камня и кости. От своих предшественников металлорежущие станки уна­следовали основные принципы устройства и действия. Поэтому «Очерки истории станков для резания металлов» необходимо начать с исследова­ния развития станков, им предшествовавших.

Возможность получения гладких поверхностей с помощью вращатель­ного движения изделия или инструмента стала известна человеку в весьма отдаленную эпоху. Уже добывание огня трением показало возможность получения тела вращения и соответствующей формы отверстия.

Первые устройства для получения поверхностей вращения нельзя от­нести к какой-либо группе станков (токарной, сверлильной, шлифоваль­ной) в современном представлении.Эти устройства были элементарно просты и универсальны. Путем усовершенствования на протяжении тыся­челетий они превратились в станки. Токарный станок является наиболее старым. Он играл ведущую роль среди устройств для резания материа­лов. Значение станков токарной группы сохраняется и в современном ма­шиностроении, несмотря на то, что многие виды работ выполняются в на­стоящее время другими станками.

До эпохи промышленного переворота металлические изделия под­вергались токарной обработке редко, но с ростом производства машин понадобились станки, приспособленные специально для изготовления металлических частей.

В первой половине XVIII в. уже существовали токарные и токарно- винторезные станки по металлу, но широкого распространения они тогда еще не приобрели, так как не было массовых заказов на их изделия, и важнейшие детали машин, в том числе и паровых, изготовлялись слеса­рями вручную. Необходимость в машинном изготовлении металлических- деталей машин, связанная с широким переходом к машинному производ­ству во всех отраслях промышленности, в полной мере проявилась лишь в конце XVIII—первой четверти XIX в. и послужила толчком к усо­вершенствованию металлорежущих станков, в первую очередь токарных. При этом были использованы или открыты вновь ранее известные усовер­шенствования и сделаны новые замечательные изобретения, позволив­шие далеко двинуть вперед технику машиностроительного производства. Таким был, в самых общих чертах, путь развития токарных металлоре­жущих станков.

Выделение в самостоятельную группу сверлильно-расточных станков было связано с потребностью в изготовлении артиллерийских орудий. В XV в. появились сравнительно сложные и тяжелые металлорежущие станки, предназначенные для обработки канала ствола орудия. Затем были созданы агрегаты, которые производили, кроме того, наружную обточку орудийного ствола, отрезание литейной прибыли и обточку цапф. Эти станки в XVIII в. были использованы также для обработки цилин­дров насосов, воздуходувок и паровых машин. Как и для других метал­лорежущих станков, толчком для их усовершенствования послужило ши­рокое развитие в начале XIX в. машиностроения и прежде всего изго­товление паровых машин.

Абразивные станки (точила) выделились в самостоятельную группу оборудования довольно рано. Они представляли собой круги естествен­ного камня, приводимые в движение мускульной силой человека, лошадьми или водяным колесом. На протяжении весьма длительного времени кон­струкции этих станков менялись очень мало. Появление усовершенство­ванных абразивных станков относится уже ко второй половине XIX в.

Возникновение станков фрезерной группы, прежде всего зубофрезерных, связано с потребностью в большом количестве точно изготовленных зубчатых колес для часов, получивших в XVII в. весьма большое распро­странение. Опыт конструирования мелких зуборезных станков часового производства был впоследствии, в XVIII в., перенесен на изготовление крупных станков, предназначенных для обработки ответственнейших и наиболее трудоемких деталей машин — зубчатых колес. Фрезерование металлических поверхностей стало практиковаться еще в XVIII в., но в промышленности этот вид обработки металлов был применен лишь в пер­вой четверти XIX в.

Принцип возвратно-поступательного движения резца или изделия, легший в основу создания строгальных станков, возник из опыта англий­ских ремесленников, выстрагивавших модные в XVII в. узоры на черен­ках ножей. Конструкции английских устройств были описаны в литера­туре. В то же время возникла потребность в изготовлении инструментов с точными плоскостями для научной работы и делались попытки создания оборудования для исполнения этой работы. А. К. Нартов, выдающийся механик первой половины XVIII в., сконструировал и построил машины, имевшие все элементы современных нам продольно-и поперечно строгаль­ных станков. Далее француз Фок, англичане Модсли, Клемент, Робертс и другие создали станки, в которых не только принцип действия, но и конструктивное оформление приняло устойчивые формы.

Сложившееся в иностранной литературе мнение о единоличном изо­бретении строгального станка Фоком можно рассматривать лишь как доказательство недостаточности знаний в области истории техники маши­ностроения, каждая страница которой служит подтверждением справед­ливости слов Маркса о том, что «критическая история технологии вообще показала бы, как мало какое бы то ни было изобретение XVIII столетия принадлежит тому или иному отдельному лицу».1

Таким, вкратце, был путь развития металлорежущих станков. В лите­ратуре он отражен слабо, что не соответствует значению этого рода орудий производства, являющихся машинами для производства всех других машин.

Истории металлорежущих станков на русском языке посвящено не­много работ. Первой по времени является статья В. А. Каменского о ма­шинах для сверления канала ствола орудия.

 

К 1942 г. относится издание докторской диссертации немецкого ин­женера Карла Витмана «Развитие токарного станка».16 Книга эта неве­лика — всего около 200 страниц небольшого формата. Однако по глу­бине исследования и обилию изученных автором материалов она может считаться лучшей работой в данной области. Наиболее заметным ее не­достатком является наличие путаных схем и классификаций при описа­нии развития токарного станка до XIX в., причем существенные, корен­ные изменения конструкций смешиваются со второстепенными. Кроме, того, если поверить Витману, все существенные узлы современного токар­ного станка (кроме суппорта) были созданы еще Леонардо да Винчи. В действительности гениальное фантазирование этого великого человека не оказало влияния на развитие машиностроения. Конструкции Лео­нардо да Винчи не были и не могли быть поняты современниками, так как потребность в этих конструкциях возникла только через несколько столетий. Тогда их изобрели вновь, независимо от Леонардо. Наброски самого Леонардо были вскоре послр его смерти утеряны и обнаружены лишь в XIX в., когда они явились только свидетельством гениальности автора, а практической ценности уже не имели.

В отечественной литературе сведений по истории металлорежущих станков в России имеется очень мало. При написании «Очерков» материалы о творчестве русских техников были почти целиком взяты из рукописных источников, хранящихся в архивах и библиотеках. Это сильно затруднило работу над книгой, которая не может поэтому быть исчерпывающе полной. (Ф. Н. ЗАГОРСКИЙ ОЧЕРКИ ПО ИСТОРИИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ИЗДАТЕЛЬСТВО АН СССР МЛ 1960г)

Глава I

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

Круглые отверстия в камнях начали делать еще в эпоху палеолита. Практика обнаружила значение повышения скорости вращения орудия для повышения производительности труда. Переход от вращения орудия одной рукой к вращению его между ладонями обеих рук дал повышение производительности в два—три раза. Открытие, что шнур, обведенный вокруг орудия, может быть его движителем при попеременном перетяги­вании в противоположные стороны, значительно повысило производи­тельность. Однако это вызывало занятость обеих рук одного человека. Держать и направлять орудие нужно было второму лицу. ~ Применение в качестве движителя не обычного шнурка, а тетивы лука дало возмож­ность работать одному человеку и повысило производительность труда сравнительно с перекатыванием орудия между ладонями раз в двадцать.

Орудием для получения отверстий в каменных предметах была палка, прижимавшая абразив (песок) к обрабатываемому предмету. Значительная глубина и правильная форма отверстий во многих каменных молотах и топорах заставляют предполагать, что позже палку, с помощью которой получали отверстие, уже не держали в руках, а необходимое взаимное расположение обрабатываемого предмета и режущего устройства фикси­ровалось простейшей установкой, состоявшей из двух кольев и связы­вающей их перекладины. Эта установка обеспечивала дальнейшее повы­шение производительности труда и более высокое качество обработки. На рис. 1 представлено изображение подобной установки, реконструиро­ванной Веймарским музеем. Такая установка была известна первобыт­ным народам.

Вместо палки, прижимавшей абразив (песок) к обрабатываемому изде­лию, в дальнейшем иногда применяли трубчатые предметы (кости крупных животных, бамбук), которые соприкасались с изделием только по кольце­вой поверхности. Это повышало давление на единицу поверхности, умень­шало количество материала, подлежавшего истиранию, и облегчало центри­рование.

 

Рис. 1. Устройство для выполнения отверстий в каменных ору­диях. Реконструкция музея в Веймаре.

 

 

Описанное устройство, иногда неправильно называемое сверлиль­ным станком, в действительности являлось скорее абразивным. Оно было предшественником станков всех типов, первым из которых оформился токарный станок.