Имитационная отделка

Сушка лакокрасоачных покрытий

Сроки высыхания лакокрасочных материалов зависят от вида красок, толщины слоя и температуры среды, где происходит процесс сушки покрытия. Ускорить высыха­ние лакокрасочного покрытия можно тремя способами: путем аккумулирования тепла в древесине (предварительный подогрев древесины), конвективным и термора­диационным методами.

Процесс аккумулирования тепла заклю­чается в следующем: поверхность изделия перед окрас­кой предварительно подогревают до температуры 100— 105 С, затем окрашивают и подают в другую камеру для атмосферной сушки. Так как изделие было предва­рительно нагрето, при прохождении через вторую каме­ру растворители быстро испаряются и поверхность вы­сыхает.

Этот способ сушки особенно эффективен при отделке быстросохнущими лакокрасочными материалами — со­кращаются сроки сушки покрытия и расход раствори­телей.

При конвективной сушке тепло передается от источника тепла к окрашенной поверхности возду­хом, нагретым до температуры 40—60' С. Ввиду не­большой теплотворной способности воздуха тепло от окрашенной поверхности передается медленно, поэтому и поверхности изделия сохнут также медленно. Для уско­рения процесса сушки необходимо усилить циркуляцию воздуха.

Наиболее рациональным является терморади-ц ионный способ сушки лакокрасочных покрытий, при котором ускоряется сам процесс сушки и требуются камеры меньших размеров. Процесс сушки сокращается за счет поглощения окрашиваемой поверхностью инфра­красных лучей, излучаемых нагретыми трубчатыми на­гревателями.

Поверхность окрашенных изделий, поглощая инфра­красные лучи, нагревается, начиная с нижней части лако­красочного покрытия, что дает возможность свободно испаряться н;ирегым растворителям. Испаряясь и про­ходя через слой краски, растворители одновременно прогревают его, что вызывает интенсивное нагревание всего'слоя краски и значительно ускоряет его сушку.

 

Существуют различные способы имитационной от­делки древесины: аэрография, имитация методом печа­тания и отделка текстурной бумагой.

Аэрографический способ имитации состоит в том, что на хорошо подготовленную поверхность после шлифо­вания, грунтования и порозаполнения специальным аэро­графическим пистолетом с малым диаметром сопла (0,4—0,5 мм) наносят текстуру древесины. Для имитации обычно используют водные растворы анилиновых кра­сителей.

При имитацииметодом печатания специальными кли­ше наносят текстуру древесины на вальцы, а вальцами на древесину.

Имитациютекстурной бумагой применяют при изго­товлении мебели, футляров для радиоприемников, две­рей, панелей и др. Текстурную бумагу изготовляют следующим образом: рисунок имитируемой породы дре­весины путем глубокой или офсетной печати нанося] на окрашенную подтон древесины бумагу массой 80— 100 г/.к².

Полученную текстурную бумагу приклеивают к дре­весине в горячих прессах при температуре до 140" С и давлении 4—5 кгс/см² на смоляных планках.

 

Фанерование (облицовывание)

Фанерованием (облицовыванием) называется процесс склеивания деталей тонким слоем древесины ценных пород (строганым шпоном, ГОСТ 2977—65: бука, ореха, чинары, груши, красного дерева, карельской березы, дуба, ясеня). Детали, оклеенные шпоном из древесины ценных пород, более формоустойчивы, имеют лучший внешний вид и хорошо поддаются отделке.

Процесс фанерования состоит из подготовки основы оклеиваемой поверхности, подготовки шпона и самого фанерования.

Подготовка основы. Поверхность древесины должна быть ровной и гладкой, без шероховатостей, выбоин. засмолок и других дефектов. Неровности на поверхности основы приводят к тому, что при наклеивании шпон втя­гивается и образует впадины; особенно хорошо видны эти впадины после лакирования или полирования изде­лия.

Для получения качественной поверхности при про­дольном лицевом фанеровании и отделке лакированием длина волн на поверхности древесины после фрезерова­ния должна быть не более 3--4 мм; при отделке поли­рованием не более 2—3 мм; при поперечном (черновом) фанеровании — не более 4 мм.

Мелкие неровности на поверхности (выколы, трещи­ны) необходимо зашпатлевать. Так как шпон плохо при­клеивается к сучкам, их следует высверливать и заделы­вать эти места пробками. Направление волокон пробок должно совпадать с направлением волокон детали. Влаж­ность фанеруемых деталей не должна превышать 7—9%, а шпона 8 + 2%.

Подготовка шпона заключается в раскрое, фуговании кромок, подборе и наклеивании на кромку отдельных полос. Шпон, наклеиваемый на деталь, поступает на предприятие в виде листов шириной 80—200 мм, тол­щиной 0.6: 0,8; 1 мм, длиной от 0.4 .ч и выше. Вначале строганый шпон раскраивают на нужный размер на гильотинных ножницах или круглопильных станках с кареткой, имеющей хороший прижим, обеспечивающий сжатие и закрепление пачки в процессе ее раскроя. Для раскроя шпона дается припуск в зависимости от ширины фанеруемой детали по длине 20—30 мм, по ширине 20—60 мм. Торцуют шпон на круглопильных станках также в пачках.

Фугование кромок шпона производят ручным фу­ганком на донце (рис. 105, а), в струбцинах на верстаке.

К донцу пачки шпона прижимают планкой, после чего кромки шпона фугуют фуганком. При работе в струбцинах сначала закрепляют в них пачку шпона, а затем начинают фугование кромок.

После фугования кромок и тщательного подбора по цвету и текстуре полосы шпона склеивают в различные фигуры

Фанерование (облицовывапие) представляет собой процесс наклеивания облицовочного шпона 2 на основу деталь 4. Во избежание коробления шпон на­клеивают на тонкие детали с обеих сторон основы, так как при облицовывании с одной стороны широких брусков и щитов коробление образуется из-за набухания деталей при увлажнении и усадке клеевого шва. Широкие детали облицовывают в два слоя, при этом на основу наклеивают второй лицевой (облицовочный) слой шпо­на 2 волокнами, совпадающими с направлением волокон основы.

Изделия, облицованные в два слоя. можно полиро­вать; изделия, покрытые одним слоем шпона, при отделке полированием получаются менее качественными.

При облицовывании клей наносят на одну из поверх­ностей склеиваемых деталей и шпона. Если на основу одновременно наклеивают два слоя шпона, то намазы­вают клеем один слой шпона с обеих сторон. В процессе склеивания при сжатии пакетов облицованных деталей с кромок стекает клей, поэтому во избежание склеивания деталей между ними кладут металлические листы. Па­кеты фанерованных деталей сжимают в хомутах — струб­цинах или горячих гидравлических прессах.

Вручную, т. е. впритирку шпон наклеива­ют следующим образом: полосу наклеиваемого шпона с лицевой стороны смачивают теплой водой и накладыва­ют на основание, смазанное клеем; затем шпон разгла­живают от середины к краям и притирают подогретым молотком, двигая его от середины к краям вдоль воло­кон. Движения сначала должны быть медленными, по­том более быстрыми — в результате излишки нанесен­ного клея выдавливаются и вытесняют воздух, оставший­ся под шпоном. Двигают молотком вдоль волокон шпо­на до тех пор, пока шпон не приклеится; неприклеенные места обнаруживают простукиванием поверхности шпона. Если недоклеенные места имеются, шпон осторожно про­резают вдоль волокон и намазывают это место клеем, после чего опять протирают подогретым молотком.

Облицовывание впритирку применяют только на не­больших предприятиях; на крупных заводах, фабриках фанеруют в горячих гидравлических прессах.

Криволинейные детали облицовывают в прессе с упругими камерами или в вакуумных мешках. Внутри мешка помещают заготовку с наклеиваемым шпоном, после чего воздух из мешка выкачивают и под давле­нием (до 1 кгс/см²) шпон склеивается с основой.

Готовую поверхность облицованных деталей прове­ряют внешним осмотром и простукиванием. Низкое качество облицования получается из-за недостаточно прочного склеивания шпона с основой, из-за плохой под­готовки основы, несоблюдения режимов склеивания, применения некачественного или жидкого клея. Распро­странены такие виды брака, как просачивание клея через шпон, трещины на лицевой поверхности шпона, частич­ное или полное отставание шпона от основы.

Клей пробивается через шпон в том случае, когда при облицовывании применяют очень тонкий шпон или жид­кий клей. Трещины образуются при применении шпона с повышенной влажностью (более 8%). Отставание, взду­тие шпона получается в том случае, если шпон наклеи­вается на основу, имеющую на поверхности жировые пятна, или для наклеивания применялся жидкий клей.

 

 

* Калибрование древесины – обработка фрезерованием или шлифованием с це­лью получения заданных размеров.