Изготовление бумаги

Наполнение бумаги. Наполнители

Наполнители используют для регулирования некоторых показателей качества бумаги:

· введение наполнителя снижает себестоимость бумаги, так как все наполнители дешевле технической целлюлозы;

· повышает белизну бумаги, так как наполнители белее, чем техническая целлюлоза;

· повышает гладкость бумаги, так как наполнители заполняют поры и неровности в бумажном листе;

· повышает непрозрачность бумаги, так как наполнители способствуют рассеиванию света в бумаге.

 

К наполнителям относят:

· мел;

· каолин;

· тальк;

· сульфат бария;

· диоксид титана – считается наилучшим наполнителем, а мел – наихудшим.

 

Некоторые наполнители вместо того, чтобы понизить гладкость бумаги, используют с целью повышения ее пористости. В этом случае подбирают такой наполнитель, который расталкивает волокно бумаги.

О содержании количества наполнителя в бумаге судят по величине зольности. Для этого образец бумаги сжигают и определяют количество оставшейся золы.

Количество наполнителя бумаги составляет 0-30 %.

 

Осуществляется на бумагоделательной машине. Она состоит из 4-х частей: сеточной, прессовой, сушильной, отделочной. (Рис. 9)

Рисунок 9

 

Бумагоделательная машина. Сеточная часть предназначена для формования и обезвоживания бумажного полотна. Она состоит из напорного ящика и сеточного стола.

Напорный ящик предназначен для равномерной подачи бумажной массы по всей ширине сеточного стола. Сеточный стол – горизонтальная плоскость, основным элементом которой является непрерывно движущаяся сетка. Сетку изготавливают из нейлона или лавсана. Размер ячеек сетки обусловлен видом бумаги, для которой предназначена машина.

Под сеткой установлены различные устройства, которые предназначены для ускорения обезвоживания бумажной массы.

Для передачи бумаги с сеточного стола в прессовую часть служат специальные пересасывающие устройства.

Прессовая часть предназначена для дальнейшего механического обезвоживания бумажной массы. Она состоит из 3-х двухвальных прессов. Каждый пресс снабжен сукном, в которое впитывается влага.

Из прессовой части бумага поступает в часть, которая предназначена для окончательного обезвоживания бумажного полотна.

Сушильная часть состоит из 80-ти сушильных цилиндров. Внутрь цилиндра подают греющий пар. Бумажное полотно на выходе из сушильной части имеет влажность 5-7 %.

Из сушильной части бумага попадает в отделочную часть. Отделочная часть состоит из каландра и наката. Каландр – 6-8 валов, которые тщательно отшлифованы. Он предназначен для сжатия, уплотнения и повышения гладкости бумаги. При каландрировании вырастает прочность бумаги.

Накат– устройство барабанного типа для наматывания бумаги в рулон.

Качество намотки на накате не удовлетворяет требованиям полиграфической промышленности, поэтому бумагу дополнительно перемалывают, удаляют дефекты и разрезают на рулоны на отдельных станках.

Бумагу упаковывают на рулоно- или на листоупаковочной машине.

Производство картона в принципе ничем не отличается от производства бумаги.