Газовая сварка.

Глава IV

 

§ 1. Сущность процесса.

 

Сущность газовой сварки заключается в том, что присадочный и основ­ной металлы расплавляются за счёт теплоты газового пламени, получаемой при сгорании горючего газа в смеси с кислородом.

В качестве горючего газа применяется ацетилен, обладающий наибольшей теплотворной способностью по сравнению с другими горючими, но также используется водород, нефтяной газ, бензин, керосин.

Чаще всего газовую сварку применяют при изготовлении листовых или трубчатых конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 3…5 мм, при исправлении дефектов в отливках из серого чугуна и бронзы, а также для сварки цветных металлов и их сплавов.

§ 2. Аппаратура для газовой сварки.

 

Промышленный способ получения ацетилена заключается в разло­жении карбида кальция в воде. Аппараты, в которых получают ацетилен, называются ацетиленовыми генераторами.

В зависимости от принципа взаимодействия карбида кальция (СаС₂) с водой различают такие системы генераторов:

1. “карбид в воду”

2. “вода на карбид”

3. генератор контактной системы с вариантом “погружение” и “вытеснение”.

Генераторы бывают также низкого и среднего давления. Они могут быть стационарными и переносными.

Инструментом для газовой сварки являются сварочные горелки. Их различают по способу подачи горючего газа в камеру смешения – инжек­торные и безинжекторные; по размеру и весу – нормальные и облегчённые; по числу сопел – односопловые и многосопловые.

Инжекторные горелки работают на ацетилене низкого и среднего давления от 0,01…0,5 кг/см² и при давлении кислорода 1…5 кг/см².

Инжекцией наз. подсос ацетилена в камеру смешения струёй кислорода. Горелки этого типа имеют 7 сменных наконечников, служащих для регулирования мощности пламени.

Безинжекторные горелки отличаются от инжекторных тем, что пита­ние от баллонов происходит через специальный редуктор выравнивающий давление ацетилена и кислорода.

 

§ 3. Техника и режим газовой сварки.

 

Различают два способа ведения сварочного процесса: правый и левый.

Сущность правого способа состоит в том, что пламя горелки переме­щается слева направо и направлено на горячий металл шва, а присадочная проволока движется позади горелки. Этот способ применяется при толщине металла более 5 мм.

Левый способ сварки отличается тем, что пламя горелки перемещается справа налево и направленно на холодный металл, а присадочная проволока движется впереди горелки. Применяется при сварке листов из легкоплавких металлов и сплавов толщиной до 4 мм и вертикальных швов.

Режим газовой сварки определяется выбранным диаметром присадочного металла и мощностью газосварочного пламени. Диаметр присадочной проволоки (до 6…8 мм) зависит от способа сварки и толщины свариваемого металла.

 

§ 4. Термитная сварка.

 

Термитами наз. порошкообразные смеси металлов с окислами метал­лов, которые, сгорая, выделяют значительное количество теплоты и развивают при этом высокую температуру.

Наиболее распространенными являются алюминиевый и магниевый термит.

Алюминиевый термит состоит из 23% порошка алюминия и железной окалины (Fe₃O₄) – 77%. Для воспламенения термита нужна высокая температура, поэтому зажигание его производят дугой, специальным запалом и термоспичками. Горение протекает быстро, в течение нескольких секунд, температура достигает 3000ºС.

Существует 3 способа термитной сварки – способ промежуточного литья, сварка впритык и комбинированный способ сварки, которые могут осуществляться как с применением давления, так и без него.

Термитную сварку применяют при ремонте поломанных литых изде­лий, приваривания сломанных зубьев зубчатых колес.

Магниевый термит – порошкообразная смесь металлического магния и железной окалины.

Магниевый термит используется в основном для сварки стальных телеграфных и телефонных проводов воздушных линий связи.