УГЛЕРОДИСТЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ.

КАЧЕСТВЕННЫЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ.

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА.

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ.

Углеродистые стали не содержат легирующих добавок, но имеют постоянные примеси: марганец, кремний, серу и фосфор.

Конструкционные углеродистые стали наиболее дешевые и распространенные материалы, обладающие удовлетворительными механическими и технологическими свойствами. Их применяют для изготовления различных деталей машин и конструкций. Углеродистые стали выпускаются обыкновенного качества и качественные.

Эта сталь производится мартеновским или кислородно-конверторным способом. И поставляется в слитках, в заготовках и изделиях, которые изготовлены прокаткой, ковкой и штамповкой. Обозначение марок стали буквенно-цифровое. Буквы Ст обозначают сталь, цифры от О до 6 обозначают условный номер марки: Ст1, СтО и др.

Сталь подразделяется на три группы - А, Б, В. В марках указывают только группы Б и В,

Группа А - это сталь поставляется по механическим свойствам.

Группа Б - поставляется по химическому составу.

Группа В - поставляется по механическим свойствам и химическому составу.

Для обозначения степени раскисления к обозначению марки добавляют индексы

кп – кипящая (Ст1кп)

пс – полуспокойная (Ст0пс)

сп – спокойная (Б Ст6сп)

Кипящими выплавляют стали марок от Ст0 до Ст4 . Спокойными и полуспокойными выплавляют стали от Ст1 до Ст6.

Химический состав стали группы А не регламентируется, его только указывают в сертификатах металлургических заводов. Стали этой группы заказчики используют в состоянии поставки. С увеличением номера стали увеличивается её прочность, но уменьшается пластичность.

Стали группы Б, поставляемые по химическому составу, в дальнейшем подвергают различной термообработке, для получения нужного заказчику комплекса механических свойств.

Стали группы В поставляют по химическому составу и механическим свойствам и выплавляют по нормам групп А и Б.

Поставляют по химическому составу и механическим свойствам. Марки стали обозначают цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента:

20 (0.2% углерода) или сталь 20

Качественные стали также бывают с индексами степени раскисления (кп, пс, сп). Качественные углеродистые стали поставляют заказчику в различном состоянии без термической обработки. В ВС стремятся получить минимально возможное содержание серы и фосфора. Для обозначения высокого качества стали в конце марки стали ставится буква А: сталь 60 псА.

 

Применяются для изготовления инструментов, державок, которые применяются на металлорежущих станках (токарные резцы, зенкеры).

Эти стали маркируются У и цифрой, которая показывает содержание углерода в десятых долях процента У10 ~ 1 % углерода, У8 - 0,8 % углерода. Еслисталь высококачественная, то в конце ставят букву А.

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ.

Эти стали выплавляют только качественными, а чаще всего высококачественными. В основу обозначения легированных сталей положено буквенно-цифровое обозначение. Легирующие элементы обозначают следующими буквами: X - хром, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам, К -кобальт, Т - титан, А - азот, Г - марганец, Д - медь, Ф - ванадий, С - кремний, П - фосфор, Ю -алюминий, Р - бор, Б - ниобий, Ц - цирконий, Е - селен.

Легированные стали маркируются - первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента, далее пишутся буквенных обозначения входящих легирующих элементов. Содержание легирующих элементов, если оно превышает 1 %, ставят после соответствующих букв в целых единицах. Если сталь высококачественная до в конце ставят букву А.

12ХН2; 45Н2М8В4А

ЦЕМЕНТУЕМЫЕ СТАЛИ.

Применяются для крупных и тяжело нагруженных деталей и в том числе для деталей у которых необходимо иметь высокую твердость поверхностного слоя и достаточно прочную и вязкую сердцевину.

ХРОМИСТЫЕ СТАЛИ15Х, 20Х. Применяют для деталей небольших и средних размеров, работающих на износ при наивысших нагрузках (поршневые кольца, распределительные валы и др.)

ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ20ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20ХН4А. Применяют для крупных, ответственного назначения деталей, работающих на износ, при высоких нагрузках (шестерни и др.)

ХРОМОМАРГАНЦЕВЫЕ СТАЛИ С ТИТАНОМ18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, содержат до 0.15% титана. Являются заменителями хромоникелевых сталей. Эти стали имеют одинаковое содержание легирующих примесей и отличаются только по содержанию углерода. Поэтому сталь 18ХГТ применяется для деталей средних размеров (с сечением до 20 мм) , а сталь ЗОХГТ для крупных деталей (с сечением до 100 мм).

ХРОМОМАРГАНЦЕВЫЕ СТАЛИ С БОРОМ20ХГР, при содержании бора до 0.008 %. Увеличивается прокаливаемость и поэтому сталь 20ХГР применяют без ущерба для прочности и долговечности деталей взамен хромоникелевых сталей.

ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ С МОЛИБДЕНОМ18Х2Н4МА И С ВОЛЬФРАМОМ18Х2Н4ВА. Применяют для ответственных крупных и тяжело нагруженных деталей, работающих в условии вибрации, скручивающих напряжений, при наличии концентрации напряжений (зубчатые колёса авиадвигателей, судовых редукторов).

УЛУЧШАЕМЫЕ СТАЛИ.

После улучшения (закалки и высокого отпуска) имеют высокую прочность, пластичность, высокий предел выносливости, хорошую прокаливаемость, малую чувствительность к отпускной хрупкости.

ХРОМИСТЫЕ СТАЛИ40Х, 45Х, 50Х. С увеличением содержания углерода повышается прочность, но снижается пластичность и вязкость. Применяются для деталей небольшого сечения, работающих без значительных динамических нагрузок.

ХРОМИСТАЯ СТАЛЬ С БОРОМ30ХРА. Имеет повышенную прочность и прокаливаемость.

ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ40ХН,45ХН, 50ХН. Обеспечивают высокий комплекс механических свойств в деталях с сечением до60 мм. Этистали применяют для ответственных сильно нагруженных деталей, при наличии ударных нагрузок.

ХРОМОКРЕМНЕМАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ 39ХГС, 30ХГСА.Имеют высокие механические свойства, хорошо свариваются, штампуются, прокаливаются до глубины 20 мм.

ХРОМОНИКЕЛЬМОЛИБДЕНОВАЯ СТАЛЬ40ХН2МА, 38ХНЗМА.Глубоко прокаливающиеся на глубину более 100 мм, высокопрочные и вязкие стали, несклонныек отпускной хрупкости, теплоустойчивые до 450-500° С. Применяются для крупных деталей наиболее ответственного назначения (шатунов, роторов, турбин и др.).

РЕССОРНО—ПРУЖИННЫЕ СТАЛИ.

65Г, 50ХГ, 50ХФА, 70С2ХА, 60С2, 65С2ВА, 60С2Н2А.

Должны иметь особые свойства в связи с условиями работы пружин. Детали из этих сталей служат для смягчения толчков и ударов, действующих на конструкции в процессе работы и поэтому основным требованием, предъявляемым к сталям, являются высокие пределы упругости и выносливости.