Работы, выполняемые на токарных станках

Способы закрепления заготовок

Типы токарных резцов

Токарные резцы различают по следующим признакам:

1) По назначению: - проходные (рис.68а);

- проходные упорные (рис.68б);

- подрезные или торцевые (рис.68в);

- отрезные и канавочные (рис.68г);

- расточные (рис.68д);

- фасонные (рис.68е);

- резьбовые.

2) По форме головки:

- прямые и отогнутые (рис.68а,б,в);

- изогнутые и оттянутые (рис.68г);

- круглые (рис.68ж).

3) По направлению подачи: правые и левые (рис.68а).

4) По креплению режущей части: - цельные;

- с приваренной и припаянной головкой;

- с механическим креплением пластины;

- с вращающейся режущей частью (ротационные) (рис.68ж).

 

Рис.68. Типы токарных резцов.

 

5) По инструментальному материалу:

- из быстрорежущих сталей;

- из металлокерамических твердых сплавов;

- из минералокерамики;

- из сверхтвердых материалов (композитов или алмазов).

 

4. Принадлежности к токарным станкам

Патроны предназначены для закрепления заготовок и бывают 2-х, 3-х и 4-х кулачковые. Наиболее распространены трехкулачковые самоцентрирующие патроны (Рис.69а).

Планшайбы – устройства для закрепления несимметричных деталей и заготовок сложной конфигурации с помощью универ­сального угольника или без него (Рис.69в).

 

Рис.69. Токарные патроны и планшайба:

а) 3-х кулачковый самоцентрирующий;

б) 4-х кулачковый; в) планшайба.

 

 

 

Рис.70. Центры: а) простой, б) срезанный, в) с шариком,

г) обратный, д) вращающийся.

 

Центры (рис.70) служат для закрепления длинных заготовок.

Различают центры: простой, срезанный (с лыской), с шариком, обратный, грибковый, неподвижный и вращающийся.

Для передачи вращения заготовке, обтачиваемой в центрах, служит поводковый патрон.

Оправки - устройства для обработки деталей с высокой концентричностью наружных и внутренних поверхностей. Оправки бывают: цельные и разжимные (Рис.71).

 

Рис.71. Оправки: а) цилиндрическая;

б) коническая с разрезной втулкой.

 

Рис.72. Люнеты: а) неподвижный, б) подвижный.

 

Люнеты - приспособления для увеличения жесткости длинных и тонких валов, бывают подвижные и неподвижные (Рис.72).

1) В патронах:

а) без поджатия центром (консольные) - при L / D < 4;

б) с поджатием задним центром - при 4 < (L / D) < 10.

2) В центрах с поводковым патроном:

а) без люнета - при L/D<10;

б) с люнетом - при L / D > 10.

3) На оправках.

4) На планшайбе с угольником – для закрепления сложных деталей.

5) На суппорте станка - при обработке глубоких сквозных отверстий.

 

На токарных станках можно выполнять следующие виды работ:

1) Обтачивание наружных цилиндрических и ступенчатых поверхностей с продольной подачей.

2) Обработка эксцентричных поверхностей при закреплении:

а) в 4-х кулачковом патроне;

б) в патроне с центросместителем.

3) Обработка фасонных поверхностей:

а) широким фасонным резцом;

б) с использованием копировального приспособления.

4) Обтачивание конических поверхностей может выполняться четырьмя способами (рис.73):

а) поворотом верхних салазок;

б) с копировальной линейкой; в) широким резцом;

г) поперечным смещением задней бабки.

 

 

Рис.73. Схемы обработки конических поверхностей.

5) Подрезание торцов с поперечной подачей.

6) Получение центровочных гнезд (центровка).

7) Обработка отверстий:

а) осевым инструментом (сверлом, зенкером, разверткой);

б) расточными резцами.

8) Нарезание резьбы:

а) резьбонарезным инструментом (метчиком, плашкой, резьбовой гребенкой);

б) резьбовыми резцами.

Два способа нарезания резьбы резцами:

1 - глубина резания устанавливается только с поперечным врезанием (при γ = 0);

2 - глубина резания устанавливается с наклонной подачей вдоль профиля резьбы (при γ >0).