ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
Классификатор металлорежущих станков ( по ЭНИМС)
Классификация металлорежущих станков.
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
Металлорежущие станки различают по следующим признакам:
По весу: легкие (до 1т), средние (до 10т), тяжелые (свыше 10т),
уникальные (свыше 100т).
По габаритам: настольные, обычные и крупные.
По степени универсальности:
- широкоуниверсальные и универсальные - выполняют самые разнообразные работы, используя заготовки различающиеся по размерам, форме и расположению поверхностей;
- широкого назначения - используются однотипные режущие инстру-менты (многорезцовые, токарно-отрезные и др.);
- специализированные - предназначены для обработки однотипных заготовок разных размеров (например: трубоподрезные для обработки труб или станки для обработки коленвалов);
- специальные - выполняют только определенный вид работ на заготовках одинаковых размеров и формы.
По степени автоматизации:
- с ручным управлением,
- полуавтоматы и автоматы,
- с программным управлением,
- обрабатывающие центры (многоцелевые).
По расположению рабочих органов:
- горизонтальные и вертикальные,
- консольные и бесконсольные,
- поперечные и продольные,
- радиальные.
По числу рабочих органов:
- одно- и многошпиндельные,
- одно- и многосуппортные.
По точности: установлено 5 классов:
- I класс - Н - нормальной точности,
- II класс - П - повышенной точности,
- III класс - В - высокой точности,
- IV класс - А - особо высокой точности,
- V класс - С - особо точные станки.
В ЭНИМС разработана классификация по комплексу признаков, которая построена по десятичной системе:
- все металлорежущие станки разделены по общности технологического метода обработки на 10 групп (с 0 по 9),
- каждая группа по различным признакам разбита на 10 типов (с 0 по 9),
- внутри каждого типа станки различаются по типоразмерам (т.е. по техническим характеристикам).
В соответствии с классификацией каждому станку присваивают определенный шифр (согласно таблицы классификатора).
| Шифр группы | Шифр типа | |||||
| -- | ||||||
| : | ||||||
Группа 0 - резервная, может быть использована в будущем.
1 - включает станки для точения: токарные, карусельные, револьверные и т.п. Эта группа составляет более 30% всех станков в стране.
2 - станки для обработки отверстий: сверлильные, расточные и др. (свыше 20 %).
3 - шлифовальные и заточные станки (свыше 20 %).
4 - комбинированные станки.
5 - зубо- и резьбонарезные станки (около 6 %).
6 - фрезерные станки (почти 15 %)
7 - строгальные, протяжные и долбежные станки (~ 4 %).
8 - станки для разрезания.
9 - различные станки: балансировки, правки и др.
Обозначение модели (шифр) станка включает 3 - 4 цифры и буквы.
Первая цифра означает группустанков.
Вторая цифра - тип станка.
Последующие цифры характеризуют важныйпараметрстанка: высоту оси шпинделя, наибольший диаметр обработки, размеры стола и т.п.
Изменение конструкции станка указывают буквы, добавляемые в обозначение. Станки с ЧПУ имеют в нумерации букву "Ф" с цифрой, указывающей принцип действия системы программного управления.
Например:
Станок 16К20СФЗ: 1 - токарный, 6 - винторезный универсальный, К - модернизирован, 20 - высота центров станка 200 мм, С - особо точный, ФЗ - с контурными системами ЧПУ.
Станок 2Н135А: 2 - сверлильный, Н - модернизированный, 1 - вертикально-сверлильный, 35 - максимальный диаметр сверления в мм, А - может работать в автоматическом цикле.