Технологическое оборудование

АСУТП

Технологической управления

Ванная система ванная система

АСТПП АСУП

Интегрированное

К И П (компьютеризированное

Автоматизированная

А С К

система конструирования)

производство)

(автоматизиро- (автоматизиро-

подготовки производством)

производства)

(автоматизированные системы управ-

ления технологическими процессами)

 

 

В современных условиях на первый план выходит задача выпуска конкурентоспособной продукции, причем определяющим фактором является не ее дешевизна по сравнению с западными аналогами, а качественное и количественное превосходство. В связи с этим коренным образом меняются схемы работы подразделений и структурные взаимосвязи внутри предприятия, а также взаимосвязи между предприятиями.

Для решения этих проблем в организационную схему функционирования предприятий должны быть включены три основополагающих, принципиально важных элемента:

· научно-техническая и технико-экономическая экспертиза, включающая промышленный менеджмент, маркетинг и функционально-стоимостной анализ. Без проведения комплекса мероприятий по экономической оценке нового изделия на самых ранних стадиях его жизненного цикла, стоимостной оценки ожидаемых затрат на его производство, спроса на рынке невозможно дальнейшее развитие предприятия;

· сертификация изделия и его производства на всех стадиях жизненного цикла, которая является неотъемлемой частью производства и эксплуатации современной техники;

· информационные технологии.

По имеющейся статистике, даже на самых передовых предприятиях лишь 10% от общего числа конструкторской документации представлено в электронном виде. Так же плохо обстоит дело и с ее стандартизацией. Речь идет не о технологических электронных каталогах и мультимедийных процессах, а о едином информационном пространстве подразделений.

Основные понятия технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Технологическое проектирование является основным звеном технической подготовки производства и составляет 30–60 % ее общей трудоемкости, меньшее значение соответствует условиям мелкосерийного производства, большее – массового.

Как показывает практика, трудоемкость технологического проектирования обычно в два-три раза превышает трудоемкость конструирования машин.

Проектирование технологических процессов в машиностроении включает в себя решение большого комплекса взаимосвязанных задач, к которым относятся:

· выбор заготовки;

· определение последовательности и содержания технологических операций;

· выбор имеющихся или заказ новых средств технологического оснащения (в том числе контроля и испытания);

· расчет и назначение режимов обработки;

· нормирование процесса, определение профессии и квалификации исполнителей и т.д.

Проектирование технологической документации является трудоемким процессом и включает в себя создание технологических карт, контрольных карт, других документов, перечень которых регламентируется ГОСТ.

Работа на всех стадиях технологической подготовки производства подчиняется стандартам Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предусматривающая применение:

· прогрессивных типовых технологических процессов;

· стандартной технологической оснастки и оборудования;

· средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

ЕСТПП создает надежную нормативно-техническую базу для организации и планирования всех проводимых в технологической подготовке производства работ.

Технологическая подготовка производства должна начинаться с получения исходных документов на изготовление новых изделий или на организацию нового и совершенствование действующего производства.

Технологическая подготовка основного и вспомогательного производства ведется

Ø при освоении выпуска нового изделия,

Ø при модернизации и совершенствовании освоенных изделий,

Ø при увеличении объема выпуска освоенных изделий,

Ø при реализации планов совершенствования ТПП.

Во всех перечисленных случаях содержание ТПП практически не меняется.