Получение биметаллов прокаткой

Особенности получения и обработки биметаллических изделий

 

Биметаллы (плакированные металлы) получают соединением двух и более слоев разнородных металлов в монолитную композицию. Они позволяют сочетать наиболее ценные качества их составляющих: достаточную прочность с высокой химической стойкостью, прочность с высокой теплопроводностью или электропроводностью, жаропрочность с коррозионной стойкостью и др.

Основные способы получения биметаллов:

- горячая прокатка;

- холодная прокатка;

- прессование;

- волочение;

- сварка взрывом;

- литье;

- наплавка;

- пайка;

- электрошлаковая сварка;

- диффузионная сварка;

- холодная сварка;

- ультразвуковая сварка;

- сварка трением.

 

 

Основные операции горячей прокатки:

- подготовка составляющих пакета;

- сборка пакета;

- нагрев;

- прокатка пакета;

- резка;

- термическая обработка;

- правка;

- отделка;

- контроль качества биметалла.

 

 

1 –основной слой; 2 – плакирующий слой; 3 – прокладка (разделительный слой); 4 – соединительный подслой.

Рисунок 4.28 – Схемы укладки составляющих биметаллов в пакеты для последующей прокатки двух- и трехслойных листов

 

 

1 – разматыватель с рулоном основного слоя; 2 – разматыватель с рулоном полосы плакирующего слоя; 3 – направляющие ролики; 4 – рабочие валки прокатного стана; 5 – моталка с рулоном трехслойной полосы.

Рисунок 4.29 – Установка для производства трехслойного биметалла методом холодной прокатки в рулоне.