Тема: Испытания продукции

Вопросы:1. Классификация видов испытаний

2. Механические испытания

 

1. Испытания продукции - один из видов контроля качества продукции. А контроль качества – это необходимый элемент управления качеством. Испытания являются важнейшим этапом при создании новой продукции, модернизации существующей и эксплуатации выпущенной из производства. Процедура сертификации продукции или оборудования, проводимая в обязательном порядке или на добровольной основе, включает в себя соответствующие испытания образцов продукции на предмет соответствия технических характеристик заявленным требованиям. Проведение испытаний продукции - это задача, лежащая на плечах сотрудников специализированных испытательных лабораторий. С помощью различных технических средств и средств измерения они выявляют все технические недостатки продукции или определяют ее соответствие установленным требованиям и выдают соответствующие протоколы испытаний, на основание которых, в свою очередь, принимается решение о выдаче или отказе в выдаче соответствующего сертификата.
Испытанием называется экспериментальное определениеколичественных и (или) качественных характеристик свойств объектаиспытаний как результата воздействия на него при его функционировании, примоделировании объекта и (или) воздействий (ГОСТ 16504-81 «Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения»).

Испытание - определение количественных и качественных характеристик свойств продукции в процессе функционирования, при имитации условий эксплуатации или при воспроизведении определенных воздействий на продукцию по заданной программе. В процессе испытаний изделие подвергается одному или нескольким внешним воздействиям, например, вибрационным, тепловым, силовым, климатическим, и производится регистрация интересующих свойств, характеризующих качество изделия: работоспособности, твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и др.

В процессе испытаний получают необходимую информацию о фактическом состоянии, поведении, свойствах изделия в определенных условиях его функционирования. Получаемая в процессе испытаний информация должна быть надежной и достоверной, значит, погрешность измерений не должна выходить за допустимые границы.

Объектом испытаний является продукция или процессы еепроизводства и функционирования. В зависимости от вида продукции ипрограммы испытаний объектом может быть как единичное изделие, так и ихпартия. Объектом испытания может быть макет или модель изделия.Объектами испытаний могут быть материалы, детали, узлы машин, машины и технические системы, включающие множество машин и приборов. Широко распространены испытания отдельных частей машин, в частности, испытания редукторов и коробок передач на долговечность, а также деталей машин: валов на изгиб, подшипников на изнашивание. Под условиями испытаний понимается совокупность воздействующихфакторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. К условиям испытаний относятся внешние воздействующие факторы как естественные, так и искусственно создаваемые, а также внутренние воздействия, вызываемые функционированием объекта (например, нагрев от трения или тока). К условиям испытания относят и режимы функционирования объекта, способы установки, монтажа и др. Для каждого изделия разрабатывается программа испытаний. Программа испытаний – это организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение, отчетность и ответственность за обеспечение и проведение испытаний. Для каждого эксперимента разрабатывается методика испытаний. Методика испытаний – организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий в себя метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды. Метод испытаний – правила применения определенных принципов и средств испытаний. Испытательное оборудование – это техническое устройство для воспроизведения условий испытаний. Важнейшими признаками любых испытаний являются: - принятие на основе их результатов определенных решений по объектуиспытаний, например о его состоянии, как соответствующая продукция илинесоответствующая продукция требованиям НД (т.е. годности или браковка), овозможности предъявления на следующие испытания и т.д.; - задание требуемых реальных или моделируемых условий испытаний,должны быть определены нормальные условия испытаний. Существует большое число разновидностей испытаний. Ониклассифицируются по различным признакам.

Исследовательские испытания на макетных образцах необходимы для изучения определенных свойств продукции и не регламентируются официальными документами. Они проводятся под наблюдением разработчиков изделия. Такими свойствами могут быть механическая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость и др. Эти испытания можно проводить как на натурных образцах, так и на макетах. Получаемая информация о свойствах материалов и конструкций важна при освоении новых изделий или их модернизации.

Граничные испытания относятся к категории исследовательских испытаний, проводимых для определения зависимости между допустимыми значениями параметров продукции и значениями параметров режимов эксплуатации. Такие испытания проводят с целью оценки предела прочности, допустимых нагрузок, скоростей, мощности и др.

По назначению испытания опытных образцов (образцов установочных серий) и образцов серийного и поточно-массового производства делятся на контрольные, сравнительные (сравнение со стандартным образцом, т.е. идентификация), определительные (точность значений параметров), доводочные (при разработке продукции), приемо-сдаточные, аттестационные (оценка уровня качества).

Контрольные испытания проводятся для контроля качества продукции в процессе производства, эксплуатации и хранения. Эти испытания проводят только на натуральных образцах. К категории контрольных испытаний относят, например, предварительные и приемочные испытания. Предварительные испытания опытных образцов (партий) проводят для определения возможности их предъявления на приемочные испытания. Контрольные испытания опытных образцов (партий), проводимые для решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство или передачи ее в эксплуатацию, называются приемочными испытаниями.

Исследовательские испытания необходимы для изучения определенных свойств продукции. Такими свойствами могут быть механическая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость и др. Эти испытания можно проводить как на натурных образцах, так и на макетах. Получаемая информация о свойствах материалов и конструкций важна при освоении новых изделий или их модернизации.

Граничные испытания относятся к категории исследовательских испытаний, проводимых для определения зависимости между допустимыми значениями параметров продукции и значениями параметров режимов эксплуатации. Такие испытания проводят с целью оценки предела прочности, допустимых нагрузок, скоростей, мощности и др.

Особое место среди разновидностей исследовательских испытаний занимают эксплуатационные испытания готовой продукции. Это связано с тем, что как бы тщательно ни планировались испытания, в лабораторных условиях практически невозможно воспроизвести все многообразие факторов, определяющих внешние воздействия, условия и режимы, встречающиеся в реальных эксплуатационных условиях. Для разработчика и изготовителя получаемые при испытаниях сведения позволяют судить о правильности функционирования, надежности и других показателях качества продукции.

По уровню проведения различают следующие категории испытаний: государственные (головной организацией или государственной комиссией), межведомственные (комиссией из представителей нескольких ведомств) и ведомственные. По виду этапов разработки испытуемой продукции различают доводочные, предварительные и приемочные испытания. В зависимости от вида испытаний готовой продукции их подразделяют на квалификационные, приемосдаточные, периодические, инспекционные и типовые, а также аттестационные и сертификационные. Квалификационные испытания подразделяются на испытания продукции, которая прошла этап конструкторской или рецептурнойразработки непосредственно перед решением о постановке ее на производство(квалификационные испытания качества разработки) и на испытанияпродукции, которая прошла этап технологической разработки, т.е. разработкатехнологических процессов, технологического оборудования, оснастки,инструмента, технологических линий, обучение и подготовка кадров (квалификационные испытания готовности производства к выпускукачественной продукции). Определения этих видов испытаний можно найти вГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытанияи контроль качества продукции. Основные термины и определения». По продолжительности испытания могут быть нормальные. Ускоренные или сокращенные. По видам воздействия на объект испытания бывают: механические, климатические, термические, радиационные, электрические, электромагнитные, магнитные, химические, биологические.

Испытания продукции проводятся в специализированных испытательных лабораториях, получивших аккредитацию в конкретной области деятельности. Компетентность и наличие современной технической базы испытательной лаборатории подтверждается соответствующим аттестатом Федой области деятельности. Компетентность и наличие современной технической базы испытательной лаборатории подтверждается соответствующим аттестатом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Испытательные центры должны получить аккредитацию Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии РФ для осуществления испытаний продукции в заявленной области. Такая аккредитация свидетельствует о технической компетентности и высокой квалификации специалистов испытательного центра. Только наличие современного аттестованного оборудования и средств измерения, профессионализма и обширных знаний сотрудников лаборатории позволяют говорить о достоверных и точных результатах, полученных при проведении соответствующих испытаний продукции. Как правило, испытательные центры специализируются на проведении испытаний конкретных видов продукции. Некоторые органы по сертификации также совмещают свои непосредственные с функциями испытательных лабораторий, что может благоприятно сказаться на общих затратах на проведение сертификационных работ.

На многие виды испытаний существуют стандарты, устанавливающие условия испытаний, режимы, форму и размеры образцов, перечень регистрируемых параметров, правила, устанавливающие объем выборки, порядок проведения испытаний и критерии их прекращения.

Выбор режима является важным моментом при планировании испытаний, при этом под режимом испытаний понимают совокупность следующих факторов, определяющих механизм и интенсивность процессов разрушения:

- нагрузка и напряжение;

- скорость и частота положения нагрузок;

- условия испытаний, температура, взаимодействие отдельных частей, свойства и количество смазки, содержание и свойства абразивных частиц и т.д.;

- состояние окружающей среды (температура, давление, агрессивность).

Выбор режима испытаний особенно важен при условии ускоренных испытаниях. Режим ускоренных испытаний существенно отличается от режима нормальной эксплуатации изделия, однако оба режима должны быть связаны как качественно, так и количественно.

Протокол испытаний – официальный документ, содержащий результаты проведенных испытаний, а также другую необходимую информацию. Его составление проводится после полного завершения испытаний продукции.

Между испытанием продукции и оценкой систем управления качеством существует неопровержимая связь. Ведь системы управления качеством создаются с целью выпуска оптимально качественной продукции. А проверить, удаётся это предприятию или нет, можно только путём контроля. Таким образом, испытание продукции позволяет оценить эффективность систем управления качеством.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование. Поэтому на всех этапах создания продукции, а также при ее эксплуатации необходимым элементом управления качества является контроль.

 

2. Для определения механических свойств материалов, таких как прочность, сопротивление разрушению, твёрдость и др. проводят механические испытания, результаты которых являются во многих случаях определяющими для принятия решения о применении материала.

Цель испытания материалов состоит в том, чтобы оценить качество материала, определить его механические и эксплуатационные характеристики и выявить причины потери прочности.