CЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ
Деталь «Палец» устанавливается с гарантированным зазором своей цилиндрической поверхностью диаметром Æ18h11(-0,110) в отверстие корпуса до упора в торец, биение которого относительно поверхности Б задано с допуском 0,06 мм. Это основные конструкторские (сборочные) поверхности детали, определяющие её положение в сборочном узле. Угловое положение детали в отверстии обеспечивается с помощью одного из двух отверстий Æ4 мм, в которое входит цилиндрический конец установочного винта, предотвращающего также перемещение пальца по оси отверстия.
В пазе размером 22Н10(+0,084) фиксируется и закрепляется винтом М8 присоединяемая к пальцу деталь в виде планки. При этом боковые стороны паза должны быть расположены симметрично относительно оси Б. Поверхности паза определяют положение планки в изделии, поэтому они являются вспомогательными конструкторскими поверхностями.
Основные и вспомогательные конструкторские поверхности называют соответственными базами. Как правило, такие базы в чертеже детали связаны точными размерами и допусками относительного расположения.
КАЧЕСТВЕННАЯ СВЯЗЬ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
С ТЕХНОЛОГИЕЙ ЕЁ ОБРАБОТКИ
Деталь представляет собой тело вращения и все её цилиндрические, а также конические и резьбовую поверхности целесообразно обрабатывать на токарно-винторезном станке. Полагая, что деталь изготавливается из штучной заготовки, и учитывая, что режущие инструменты на станке перемещаются с продольной подачей справа налево токарную обработку произведём с двух сторон (за два установа). Согласно данным таблиц П1 и П2, поверхности с отклонениями по 14 квалитету точности и шероховатостью R a = 6,3 мкм должны быть получены черновой обработкой: обтачиванием, сверлением, нарезанием резьбы в отверстии. Получистового точения требуют поверхности Б и прилегающий к ней базовый торец, шероховатость которых составляет R a = 3,2 мкм. Причём для достижения заданного отклонения от перпендикулярности обе поверхности обрабатывают с одного установа и на стадии чернового, и на стадии получистового точения.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ,