Возведение многоэтажных зданий

Рис.4.32. Последовательность установки конструкций одноэтажных промышленных зданий.

Монтажники, находящиеся на площадке, наводят и устанавливают панель в проектное положе­ние, а также выполняют ее выверку, временное и окончательное закрепление путем электросварки закладных деталей. Заливку верти­кальных и горизонтальных швов цементным раствором производят после окончательного крепления панелей.

При производстве работ контролируются размеры швов, качество заделки и целостность лицевых граней смонтированных панелей. Геометрические размеры пане­лей при приемке их на стройплощадке следует контроли­ровать компарированной рулеткой.

При геодезическом контроле точности монтажа для панелей первого ряда и для панелей над проемами про­веряют совмещение осей нижней грани панели с риска­ми, нанесенными от разбивочных осей на фундаментную балку или на опорные столики; контроль осуществляют в двух местах нижней грани панели стальной линейкой или боковым нивелированием. Для последующих рядов панелей совмещение грани монтируемой панели с граня­ми установленной ранее панели контролируют методом бокового нивелирования с помощью теодолита. При этом мерную рейку поочередно приставляют к сопрягае­мым граням панелей в двух местах.

Вертикальность установленной панели контролируют по двум граням при помощи отвеса-рейки или методом бокового нивелирования; положение панелей по высоте— замером разности отметок верхних граней установлен­ных панелей, опорных столиков.

Конструктив­ные решения покрытий включают в себя следующие же­лезобетонные элементы: стропильные фермы пролетом 18 и 24 м и массой 12,2 и 18,6 т .подстропильные фермы пролетом 12 м и массой 11,3 т и плиты покрытий разме­рами 3Х6 и 3Х12 м, массой 2,7…7 т.

Комплексный монтаж конструкций покрытий может выполняться продольным и попереч­ным методом (рис 4.32). При продольном методе техноло­гический поток направлен вдоль пролета здания; мон­тажный кран, находясь за пределами монтируемой ячей­ки, после установки очередной стропильной конструкции укладывает через нее плиты покрытий. При этом подве­шенные на крюке крана плиты расположены длинной стороной вдоль стрелы крана, что определяет вынос крюка крана на половину длины плиты за смонтирован­ную ферму или балку. При поперечном методе технологический поток направлен поперек пролета здания; монтажный кран, находясь внутри монтируемой ячейки, после уста­новки очередной стропильной конструкции укладывает плиты покрытия. При этом подвешенные на крюке крана плиты расположены длинной стороной поперек стрелы крана, что определяет вынос крюка крана на половину ширины плиты (1,5 м). Таким образом, для монтажа плит размером 3Х12 м при массе 7 т требуется мини­мальный грузовой момент крана при продольном методе 420 кН, а при поперечном— 105 кН. Следовательно, по­перечный метод обеспечивает применение для монтажа плит покрытий более легких стреловых монтажных кра­нов.

Наиболее рационально поперечным методом устанавливать конструкций покрытий пролетами 18 м при высоте здания 12,6...18м и пролетами 24м для зда­ний высотой 9,6 и
10,8 м. В этом случае поперечный ме­тод обеспечивает применение монтажного крана со стре­ловым оборудованием на два порядка ниже по грузо­подъемности (затраты на механизацию снижаются при этом на 30...40 %). Для зданий пролетом 24 и высотой 12,6...18м поперечный метод не эффективен, так как монтаж покрытия обеспечивается такими же кранами, как и при продольном методе. В остальных случаях по­перечный метод снижает грузоподъемность крана на один порядок (затраты на механизацию снижаются до 6%). Попереч­ный метод рекомендуется для монтажа покрытий бесфо­нарных и бескрановых зданий. Для зданий с шагом стропильных конструкций 6 м поперечный метод монтажа конструкций покрытий эко­номически нецелесообразен, так как он не обеспечивает снижение грузоподъемности стреловых кранов.

До начала монтажа покрытия сборные конструкции должны находиться в зоне их монтажа. Конструкции по­крытий раскладывают и устанавливают в проектное положение, как правило, стреловыми мобильными кра­нами. При четком обеспечении строительства сборными конструкциями может быть организован монтаж с транс­портных средств.

Перед монтажом конструкции покрытий необходимо оснастить предохранительным канатом, навесными люль­ками и оттяжками, а крайние плиты еще и временным ин­вентарным ограждением.

При комплексном монтаже конструкций покрытий ре­комендуется применять универсальную траверсу оснащенную автоматичес­кими захватами для строповки решетчатых стропильных конструкций.

В зданиях высотой до 14,4 м, оборудованных мосто­выми кранами и имеющих постоянные связи по колоннам, конструкции покрытий разрешается монтировать до ус­тановки связей и подкрановых балок лишь с одной из сторон монтируемой ячейки. В аналогичных зданиях высотой более 14,4 м устойчивость колонн в период мон­тажа покрытия должна быть обеспечена- временным креплением свободно стоящей колонны жесткой инвен­тарной связью со стороны примыкающей смонтирован­ной ячейки.

Фермы и балки покрытия устанавливают в проектное положение монтажники, находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам, путем совмеще­ния осевых рисок на их торцах с разбивочными рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн или подстропильных ферм). После проверки правильности расположения монтируемых конструкций их закрепляют в проектном положении при помощи электросварки.

Устойчивость монтируемых стропильных конструкций пролетом 18 и 24 м должна быть обеспечена дополни­тельным креплением верхнего пояса не ближе чем на 3 м до опорного узла на колонне, или временным креп­лением расчалками или инвентарными распорками.

Временное крепление первых двух монтируемых стро­пильных конструкций выполняют с помощью расчалок, заанкеренных за переставные инвентарные якоря или за основание ранее установленных и замоноличенных в стаканах фундаментов колонн. Устойчивость последую­щих стропильных конструкций может быть обеспечена постановкой инвентарных распорок пролетом 6 или 12м.

Закрепляют стропильные конструкции в проектном положении приваркой закладных деталей двумя боковы­ми швами длиной по 140 мм.

Аналогично стыку стропильных конструкций с колон­нами решены сопряжения этих конструкций с подстро­пильными фермами. Однако закладные детали стропиль­ных конструкций в узле опирания на смежные концы подстропильных ферм приваривают с одной стороны, что обеспечивает разрезную схему работы подстропильных конструкций. Для выравнивания отметок опорных по­верхностей смежных концов двух подстропильных ферм т применяют стальную прокладку, которую прива­ривают к заниженной опорной закладной детали (на конце подстропильной фермы) до установки стропильной фермы.

Расстроповку конструкций, а также снятие временно­го крепления с них выполняют только после приварки опорных узлов стропильных конструкций и проектного закрепления смонтированной плиты покрытия не ближе, чем за 3 м до опорного узла фермы или балки. Первая плита покрытия, установленная на стропильные конст­рукции, приваривается в четырех опорных узлах; после­дующие плиты должны быть приварены не менее чем в трех узлах.

В бесфонарных зданиях плиты покрытия рекоменду­ется монтировать от одного конца стропильной конст­рукции к противоположному, начиная со стороны ранее смонтированного пролета; в зданиях со светоаэрационными фонарями — от конца стропильных конструкций к фонарю.

При укладке первой плиты один монтажник находит­ся на лестнице-площадке, закрепленной на колонне, второй, — на плите ранее смонтированной ячейки или на лестнице-площадке. Последующие плиты монтажники укладывают, находясь на ранее смонтированных плитах.

Монтаж фундаментов стаканного типа. В состав работ по мон­тажу фундаментов стаканного типа входят: выравнивание земляного основания путем зачистки при песчаных грунтах или подсыпки песка, если фундаменты сооружаются на дру­гих грунтах; разбивка места установки фундаментов на подготовленном ос­новании; разбивка осей фундаментов; строповка и подача фундаментов к месту установки; установка фундаментов в проектное положение и их расстроповка; проверка отметок дна стакана и положение блоков в плане.

Ослабленный грунтовыми водами и атмосферными осадками верхний слой основания в месте укладки бетона предварительно уплотняют щебнем или гравием, насыпанным слоями по 5—8 см, и утрамбовывают. Толщина песчаной подсыпки для выравнивания земляного осно­вания перед укладкой блоков должна быть не менее 5 и не более 15 см. Для этой цели применяется крупный песок без илистых и пылеватых частиц. Поверхность подготовки проверяется нивелиром. Размеры подготовки в плане предусматриваются большими на 300 мм, чем ширина и длина подошвы фундамента во избежание неполного опирания фундамента на подготовку.

Для разбивки мест установки фундаментов между обносками по поперечным и продольным осям натягивают проволоку, с которой спускаются тяжелые отвесы. Положение осей фиксируется рисками и окрашивается краской на верхушках кольев или скобах, забитых в землю. Перед монтажом на грани фундаментов наносят и окра­шивают масляной краской установочные риски, фиксирующие: на верхнем элементе (стакане)—середину сторон отверстия стакана, на нижнем элементе (подошве) — середину боковых граней,

Подъем фундаментов производят с помощью стропов. Фундаменты на подготовленное основание устанавливают сра­зу в проектное положение, при этом поверхность основания не долж­на быть нарушена. Блок, поданный краном, останавливают на вы­соте 20—30 см над местом установки, разворачивают в необходимом направлении, ориентируя по осям, и плавно опускают на основание. Окончательная установка блока в проектное положение производит­ся с помощью ломика на весу до снятия блока со стропа путем совмещения рисок установочных осей, нанесенных на гранях блока, с рисками разбивочных осей на кольях или скобах. При неправиль­ной установке блоков их следует поднять краном, исправить осно­вание и затем вновь установить на место. Правильность установки блока проверяется теодолитом по осевым рискам. С помощью ниве­лира выносят проектные отметки на стенки стаканов.

Колонны первого этажа заделывают в стаканы фундаментов с заглублением на 600 мм (при опирании плит перекрытия на полки ригелей) и на 1000 мм (при опирании плит перекрытия поверху ригелей). Колонны для двух нижних этажей и последующих этажей высотой 3,6 и 4,8 м приняты двухэтажной разрезки, а для этажей высотой 6 м и более — одноэтажной разрезки. В номенклатуре имеются 3-этажные колонны, устанавливаемые в стаканы фундаментов в зданиях с первого по третий этаж высотой 3,6 м и двухэтажные в верхних этажах зданий высотой 6 м, масса колонн до 9,1 т.

Для зданий с перекрытиями, опирающимися на полки ригелей, последние имеют высоту 800 и ширину 650мм, а для зданий с перекрытиями, опирающимися на верх ригелей, приняты ригели прямоугольного сечения высотой 800 и шириной 300 мм. Для сопряжения ригеля с колонной выпуски арматуры из колонны и ригеля сваривают, также сваривают закладные детали ригеля и консоли колонны с последующим замоноличиванием стыка.

В зданиях протяженностью в два и более температурных блока конструкции монтируют по захваткам, каждая протяженностью в температурный блок. При этом совмещают монтаж конструкций на захватке с про­изводством общестроительных и специальных работ на каждой захватке. При невозможности разбивки здания на отдельные захватки из-за небольших его размеров в плане, про­изводство работ, совмещенных с монтажом, предусмат­ривается только в те смены, когда не ведутся монтажные работы.

Установку конструкций необходимо проводить с соблю­дением требований устойчивости и геометрической неизменяемости смонтированных частей здания на всех стадиях монтажа. Перед началом сборки каркаса на каждом этаже (ярусе) необходимо полностью закончить установку конструкций нижележащего этажа (яруса) со сваркой и замоноличиванием их узлов согласно проекту или без замоноличивания для зданий, конструкции которых обеспечивают такой монтаж.

Монтаж каркаса при применении одиночных кондук­торов. При установке колонн каркаса зданий сечением 400Х400 и 400Х600 мм целесообраз­но применять полуавтоматический кондуктор или одиноч­ный кондуктор с регулировочными винтами и рычагами конструкции ЦНИИОМТП или ВНИПИ Промстальконструкция. При установке колонн сечением 400Х400 мм можно применять одиночный кондуктор ЦНИИОМТП с зажимными винтами, который отличается более простой конструкцией. Для обеспечения необходимой устойчивости и про­странственной жесткости каркаса в процессе его возве­дения, а также фронта работ для монтажа сборных кон­струкций рекомендуется использовать комплект оснаще­ния, включающий не менее 4—12 кондукторов. Монтаж элементов каркаса следует вести поэтажно, соблюдая рекомендуемую последовательность (рис.4.33).

До начала монтажа колонн на каждом ярусе уста­навливают и закрепляют с помощью винтов на оголов­ках нижестоящих колонн кондукторы (рис. 4.34). Подня­тую краном колонну заводят в кондуктор и плавно опускают на оголовок нижестоящей колонны. Колонны приводят в проектное положение с помощью винтов кон­дуктора, обеспечивая соосность устанавливаемой колон­ны с колонной нижнего яруса. По вертикали колонны выверяют с помощью верхних винтов кондуктора. Точность приведения колонны в вертикальное положение контролируют с помощью теодоли­та. Несоосность установленных колонн с нижестоящими после выверки не должна превышать ±5 мм, а отклонение от вертикали ±3 мм.