Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Применяемые методы контроля качества сварных изделий

Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений, их чувствительность и особенности, взятые из ГОСТ 3242-79 «СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА», указаны ниже в таблице

Вид контроля	Метод контроля	Выявляемые дефекты	Чувствительность	Особенности метода
ВИК	Визуальный осмотр и измерение	Поверхностные дефекты	Несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от стандартных величин более 0,1 мм	Метод позволяет обнаруживать дефекты при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10´ и измерительных инструментов
Капиллярный	Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной	Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80	Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю
Радиационный	Радиографический   Радиоскопический   Радиометрический	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения	От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла	Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля
Акустический	Ультразвуковой	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)	-	Размер и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76
Магнитный	Магнитоферрозондовый	Поверхностные и подповерхностные несплошности	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80	Выявление: внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности
Магнито-порошковый	Поверхностные и подповерхностные несплошности	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75	Выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно.
Магнито-графический	Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности	От 2 до 7% от толщины контролируемого металла	Сварные стыковые соединения, выполненные из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм
-	Вскрытие	Внутренние дефекты	Выявляются макроскопические дефекты	Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения
-	Технологическая проба	Внутренние и поверхностные дефекты	Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты	Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения.

 

Правила выбора методов контроля

1. Методы контроля должны выбираться, исходя из вида, особенностей и предполагаемого местонахождения дефектов, которые требуется обнаружить и измерить.

2. Методы контроля сварных конструкций, их составных частей и сварных соединений должны выбираться из числа методов, рекомендуемых нормативными документами;

3. Методы контроля должны выбираться с учетом химического состава материала, из которого изготавливается сварное изделие, его назначения и условий эксплуатации.

Рекомендуемые методы контроля сварных конструкций и их сварных соединений в нормативных документах указаны в разделах по контролю качества. В этих же разделах для каждой категории сварных изделий установлены объемы контроля их сварных соединений каждым методом.

Правила определение требуемых объемов контроля

1. Требуемые объемы контроля определяются по нормативным документам для каждого метода контроля отдельно.

2. Объемы контроля сварных соединений в нормативных документах установлены в процентах от протяженности (длины) сварных соединений, подлежащих контролю данным методом.

3. Объемы контроля сварных соединений установлены с учетом категории сварного изделия, его назначения, условий эксплуатации и последствий, к которым могут привести разрушение или потеря герметичности сварных соединений. Поэтому до определения требуемых объемов контроля должна быть установлена категория сварного изделия и его сварных соединений.

4. В случаях, когда требуемый объем контроля сварных соединений меньше 100%, в операционных или эскизных картах должны быть указаны участки сварных швов, подлежащих контролю. При большой протяженности сварных соединений в эскизных картах рекомендуется представлять схему расположения участков, подлежащих рентгенографическому или другому виду контроля.

5. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений всех видов сварных конструкций всеми видами нормативных документов требуется выполнять в объеме 100%.