Государственная система управления качеством производства сварных конструкций

Вопросы с конспектом к экзаменационным билетам-2013

Вопрос №1 «Государственная система управления качеством производства сварных конструкций. Виды технического контроля, применяемые на предприятиях при подготовке производства и изготовлении сварных конструкций»

 

Повышение уровня надежности и увеличение ресурса сооружений, машин и других объектов, в состав которых входят сварные изделия, возможно только при условии выпуска продукции высокого качества во все отраслях машиностроения и строительства. Качество сварных и паяных неразъемных соединений может колебаться в широких пределах и не всегда удовлетворяет предъявляемым требованиям.

Низкое качество сварных изделий, как было отмечено выше, может являться следствием наличия недостатков в самой конструкции изделия, несоблюдения технологии изготовления, отсутствия системы обратной оперативной связи от контроля к технологии и других организационных или технических факторов, влияющих на их качество и надежность. Поэтому управление качеством должно предусматривать контроль всех факторов, от которых зависит качество продукции.

Государственная система управления качеством продукции, в состав которой входят сварные изделия, представляет собой совокупность следующих ее компонентов, или составляющих:

1.Регламентирующие (нормативные) технические документы. Они разработаны для большинства видов сварных изделий ответственного назначения, отказ или разрушение которых может привести к человеческим жертвам или значительным экономическим затратам. Такие документы, называемые часто правилами проектирования, изготовления, монтажа и безопасной эксплуатации того или иного вида изделия. Они содержат классификацию изделий по степени опасности их эксплуатации, требования к проектированию и технологии их изготовления, виды и размеры допускаемых дефектов сварных соединений, указания о выборе методов контроля и испытания сварных соединений и изделий, правила их эксплуатации;

2.Разделение сварных изделий и конструкций по условиям эксплуатации и предъявляемым к их качеству требованиям на классы, категории, группы. Классификация сварных изделий и конструкций по условиям эксплуатации и предъявляемым к их качеству требованиям на классы, категории или группы приводится в регламентирующих документах о правилах проектирования и изготовления. Для каждого класса, категории или группы сварных конструкций в нормативных документах установлены:

- виды дефектов , которые не допускаются в сварных соединениях при лбых размерах этих дефектов;

- максимальные размеры допускаемых в сварных соединениях видов дефектов. Максимальные размеры допускаемых видов дефектов зависят от толщины свариваемых материалов и длины сварных швов.

3.Государственные и отраслевые стандарты, устанавливающие типы сварных соединений для различных способов сварки, форму разделки и размеры элементов кромок при их подготовке под сварку, размеры сварных швов и другие нормы и требования к качеству различных видов сварных изделий;

Нормативные документы и стандарты являются одним из основных факторов, определяющих качество сварных изделий. Поэтому они периодически пересматриваются и переиздаются. Периодическую проверку и доработку этих документов осуществляют специализированные проектные и научно-исследовательские институты с последующим согласованием и утверждением Ростехнадзором внесенных изменений.

4.Государственные органы технического надзора за качеством проектирования, производства и монтажа ответственных сварных конструкций и сооружений и надзора за соблюдением правил их безопасной эксплуатации (Ростехнадзор, его республиканские и областные управления, отделы технадзора на крупных предприятиях, эксплуатирующих установки и сооружения, представляющие повышенную опасность при их разрушениях;

5. Государственные органы аттестации:

- специалистов сварочного производства (сварщиков, инженерно-технических работников);

- технологических процессов, сварочного оборудования и сварочных материалов, допускаемых к применению при производстве или монтаже ответственных сварных конструкций и сооружений;

-службы технического контроля предприятий. осуществляющих проектирование, изготовление и монтаж сварных изделий, конструкций и сооружений.

Правила аттестации, нормативные документы и стандарты являются одним из основных факторов, определяющих качество сварных изделий. Поэтому они периодически пересматриваются и переиздаются. Периодическую проверку и доработку этих документов осуществляют специализированные проектные и научно-исследовательские институты с последующим согласованием и утверждением Ростехнадзором внесенных изменений.

6.Службы (отделы) технического контроля качества выпускаемой продукции на предприятиях.

 

Виды технического контроля, применяемые на предприятиях при подготовке производства и изготовлении сварных конструкций» Назначение, виды и содержание технического контроля на предприятиях при подготовке производства и изготовлении сварных конструкций

Контроль качества продукции, согласно ГОСТ 15467-79, определяется как проверка соответствия показателей ее качества требованиям нормативных документов, ГОСТов, конструкторской и технологической документации.

Поэтому контроль качества сварных соединений и изделий в целом организуется на промышленных предприятиях и в строительно-монтажных организациях строго в соответствии с требованиями нормативных документов, стандартов и конструкторской документации.

Контроль качества сварных соединений и испытания (например, на прочность, герметичность и др.) изделий в целом выполняются на промышленных предприятиях и в строительно-монтажных организациях службами или отделами технического контроля. На небольших предприятиях контроль качества сварных соединений и испытания часто возлагаются на отдел главного сварщика.

Система контроля на промышленных предприятиях и в строительно-монтажных организациях должна включать выполнение службами технического контроля следующих видов работ:

1) контроль конструкторской документации на стадии проекта. Он должен включать комплекс следующих проверок: анализ свариваемости выбранного основного металла и его соответствия нормативной документации и условиям эксплуатации; анализ конструкции соединений элементов изделия и технологичности их сборки и сварки; анализ дефектоскопичности сварных соединений анализ при выбранных методах контроля; анализ соответствия выбранных методов испытания готовой продукции и указанных в конструкторских документах видов и размеров допустимых дефектов нормативным документам и стандартам;

2) контроль технологической подготовки производства. Он заключается в выполнении следующих видов работ: проверкаполноты и правильности технологической документации; проверка наличия разрешения на применение разработанной технологии и изготовление предусмотренной конструкторской документацией продукции; проверка аттестации сварщиков, оборудования и сварочных материалов; проверка правильности хранения и подготовки к сварке исходных материалов (основных, сварочных и вспомогательных);

3) контроль готовой продукции и полуфабрикатов. В соответствии с требованиями нормативных документов система контроля на промышленных предприятиях и в строительно-монтажных организациях должна включать последовательно следующие стадии или этапы:

- входной контроль основного материала и комплектующих (полуфабрикатов, заготовок), приобретаемых на стороне;

- входной контроль сварочных и вспомогательных материалов;

- контроль качества заготовок, изготавливаемых самим предприятием;

- контроль качества разделки кромок, подготовки поверхностей, сборки и прихватки элементов конструкции и отдельных его узлов;

- контроль параметров режимов сварки и качества выполненных сварных соединений;

- контроль соответствия конструкторской документации размеров и формы сварного изделия, его контрольная сборка;

- испытания готовой продукции, представляющую собой сосудыили части трубопроводов на плотность и прочность;

- контроль квалификации операторов и электросварщиков (наличия аттестации и допуска к выполнению данного вида сварочных работ, выполнение ими контрольных сварных соединений);

- оформление требуемой органами Ростехнадзора документов, подтверждающих качество изготовленных и смонтированных конструкций и сооружений, и сдача заказчикам и представителям местных органов Ростехнадзора изготовленной продукции.

На всех стадиях технологического процесса изготовления продукции необходима также проверка качества самих контрольных операций: метрологическая проверка приборов, контроль соблюдения режимов, чувствительности и достоверности дефектоскопии, дефектоскопических материалов, наличия аттестации и квалификации дефектоскопистов.

Обнаружение дефектов должно служить сигналом не только к отбраковке продукции, но и необходимости корректировки технологии, обеспечивая за счет оперативной обратной связи снижение количества дефектов и бракованной продукции.