Координаты опорных точек детали
№ опорной точки Координаты | |||||||
X U | 2c | ||||||
Z W | -c -c |
Примечание: в данном примере координатные оси X, Z применяют для задания абсолютных размеров, а U, W – для задания относительных размеров.
Рис. 12.8. Опорные точки детали типа «вал»
РАСЧЕТ ОПРНЫХ ТОЧЕК ТРАЕКТОРИИ ИНСТРУМЕНТА
Траекторию инструмента рассчитывают для определенной его точки.
Для концевого инструмента это центр основания, для резцов — настроечная точка В или центр закругления Ц (см. рис. 2.5), для инструмента, диаметр которого изменяется (уменьшается) при переточках — ось инструмента. Траектория центра в плоскости обработки в большинстве случаев представляет собой линию, эквидистантную (равно отстоящую на величину Ru) к обрабатываемому контуру. Эквидистанта — геометрическое место точек, равноудаленных от контура детали на расстояние, равное радиусу Rи инструмента. В микропроцессорных системах УЧПУ третьего поколения программирование может вестись непосредственно по чертежу детали, т. е. выполняется безэквидистантное программирование. При этом расчеты, связанные с вычислением эквидистантного контура, выполняются в них автоматически. Действительный диаметр инструмента учитывается за счет введения; коррекции на радиус инструмента с пульта УЧПУ. Однако, если понимать отличие эквидистантного контура от контура детали, легче определить погрешности обработки, обусловленные неточностью задания УП.
Для заданного контура 1—2—3—4—5—6—7—8 (рис. 12.9) построим траекторию инструмента с радиусом Rж для обработки наружного и внутреннего контура. При этом эквидистантой к отрезку прямой служит отрезок, параллельный данному, а к дуге окружности — дуга концентричной ей окружности с тем же центральным углом. Отличие эквидистанты от заданного контура показано на рис. 12.9.