Разновидности портлан цемента

Меры защиты.

Коррозия цементного камня и меры защиты.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ РАЗДУМЬЕ. ЧТО ДЕЛАТЬ?

ВЫВОДЫ С. 111.

Коррозия это процесс разрушения затвердевшего цементного камня под действием агрессивных факторов и различает 3 вида коррозии.

Первый вид коррозии происходит под действием пресных вод в результате из цементного камня вымывается кальций оаш2, который образуется в результате реакций C3S с водой и при этом размывается, увеличивается пористость и снижается прочность цементного камня.

Второй вид коррозии происходит под действием минерализованных вод, т.е. воды в которой содержатся различные соли. В результате между продуктами гидратации цементного камня и солями содержащиеся в воде протекают реакции и образуется новые легкорастворимые соединения которые вымываются легко из цементного камня.

Третий вид коррозии сульфатной, она происходит под действием на цементный камень сульфатов. Она протекает в 2 этапа, и сопровождается тем, что в результате реакций между цементным камнем и солями сульфатов образуются новые образования, которые откладываются в порах и трещинах цементного камня (они нерастворимы) и при кристаллизации увеличиваются в объеме, некоторые в 2 три раза. Это новообразование этрингит при кристаллизации увеличивается в объеме до 3х раз и кристаллы имеют игольчатое строение. Учитывая что цементный камень хрупкий материал, он эти кристаллы практически превращает в порошок, т.е. разрушается.

Необходимо подбирать хим состав цемента в соответсвии с условиями эксплуатации будущих изделий. Введением различных добавок при приготовлении бетона, которые могли бы связать гидроокись кальция (например активные минеральные добавки, содержащие аморфный крменезем и сио2 вступая в реакцию связывают ее в гидросиликат.)

Изготовление бетона высокой плотности, тем самым он будет защищен. Использовать различные покрытия на поверхности изделий из бетона. Водоотвод с удалением агрессивных вод от бетонных и железобетонных конструкций.

Сульфатостойкий. Для производства такого цемента в клинкере должно быть c3a не более 5%б C3s не более 50 %. При таком пониженном содержании этих минералов достигается достаточная сульфатостойкость цементного камня. Так как незначительное количество Ц3А не дает возможности образовываться этрингиту или его образуется в очень незначительных количествах. Снижение содержания Ц3С, дает возможность 1. Уменьшить содержание кальций ош2, который как известно вступив в реакцию с сульфатами образует вначале кальций со 4, затем кальций со4 с двумя молекулами воды, увеличиваясь в объеме – гипсовая коррозия. 2.но самое главное кальций со42аш2о, может вступать в реакцию с ц3а с образованием этрингита.3. уменьшить экзотермию цементного камня при твердении, что очень важно при изготовлении массивных бетонных сооруженийплотины и тд. Выпускают марок 400, 500, 600.

Быстротвердеющий цемент – в отличие от обычного портлан цемента он обладает более интенссивным нарастанием прочности в начальный период(прочность при сжатии через 3 суток достигает 30 и более мп). Для получения такого цемента необходимо использовать клинкер с содержанием …….,более 65 %.более тчательно необходимо готовить сырьевую смесь(пропрции глины и известняка),клинкер должен быть хорошо обожжён и резко охлаждён.и должен быть более тонко измельчён (удельная поверхность-4000-5000 см2на гр.).Применяется цемент для изготовления сборных железо бетонных конструкций при монолитном бетонировании,при работах с бетоном в зимних условиях.При его использовании надо иметь ввиду:

1.Он быстро портиться (гидратирует поглащая влагук из атмосферы) 2.Его нельзя использовать для бетонно массивных конструкций.

Выпускается БТЦ 400,500,600(марки).Сверх бтц за 2 дня набирает в два раза больше прочности.

Цементы с поверхносто активными добавками.К ним относятся гидрофобный и пластифицированный цемент.Оба вида дают возможность получать более подвижную бетонную смесь и уменьшить ВЦ(водо цементное отношение).И следовательно сэкономить цемент повысить водонепроницаемость,и морозостойкость.Изготовляет добавляя до 0,15-0,25% сдб(сульфито дрожжевая бражка)-отход от переработки древесины.При помоле клинкера эти добавки образуют на поверхности цементных частиц тончайшие плёнки ,которые при смешении с водой способствуют более полному смачиванию зёрен цемента и препятствуют их объединению и тем самым увеличивается пластьичность цементного теста. Они в начале твердеют медленнее но к возрасту 28 суток набирают марочную прочность.Выпускают марок 300,400,500,600,700 кг на см2.Гиброфобный портланд цемннт получают соответственным помолом цементного клинкера с гидрофобными поверхносто активными добавками.Добавляют в количеств 0,15-0,30%(сидол,мыланаф,альиновая кислота и др.)Эти добавки сорбируясь на поверхности клинкера частиц создают гидрофобную плёнку(водоотталкивающую ),которая понижает способность зёрен к взаимодействию с водой.Выпускают марок- от 300 до 700.

Декоративные цементы-их основой для получения яв-ся белый клинкер.Который получают из чистых известняков или мрамора и г$лины с ничтожным содержанием окислов железа марганца титана.Эти окислы придают клинкеру серо грязноватый цвет.Иногда используют белые каолиновые глины.Важным показателем яв-ся белизна.И от степени белизны цемент подразделяется на сорта:бц1 ,2 ,3.Измельчением такого клинкнера осуществляют белыми керамическими шарами.По прочности выпускают три марки 250,300,400.Цветные цемнты получают в результате совместного помола белого клинкера с минеральными пигментами.(охра,железный или свинцовый сурик,окись хрома и тд.).Эти цементы используют для отделки стеновых панелей лестничных маршей ,изготовления искусственных декоративных изделий.

Кладочный цемент.Его получают совместным помолом клинкера и известняка.(30%клинкера к 70%известняка).Активность такого цемента примерно в два три раза меньше чем у портланд цемента.Используется для изготовления строительных растворов и низкомарочных бетонов.

Дорожный цемент.Для этого цемента используется клинкер с пов.содер.с4аон позволяет получать растворы и бетоны

fcjlthșfybt c3f yt,jktt5% ,гипса не более 3,нельзя вводить активные минерал. Доб.с пов .морозостойкостью повышенной стойкостью к динам и стир. Нагрузкам,милой усадкой и пов. Стойкостью к растяжению.Сроки схватывания не ранне 2-х часов.В них можно вводить только пав.(поверхносто активные добавки.)Выпускают марок 500,600,70 0.Используют в дорожном и аэродромном строительстве.

 

 

21.11.2012

Свойства бетонной смеси.

Подвижность и жёсткость бет. Смеси можно регулировать.например с увеличением водоцементного соотношения увеличивается подвижность,падает прочность.улучшить удобоукладываемость можно увеличением количества цементного теста.т.к. образуется более толстый слой теста на заполнители и смесь становиться более подвижной.смеси приготовленные на гравии обладает лучшей подвижностью чем приготовленные на щебне.удобоукладываемость зависит от вида используемого цемента.т.к. у них разная водопотребносмть для получения теста нормальной густоты.На удобоукладываемость влияет и тонкость помола цемента,чем тоньше он измельчён тем больше водопотребность.Влияет использование мелких песковкоторые обладают повышенной водопотребностью.

Жёсткие смеси.они более экономичны но требуют более мощного оборудования для перемешивания и особенно для уплотнения.ещё одно важное свойство бет.смеси это тексотропность-сособность бетонной смеси разжижаться при воздействии на неё механических сил-особенно вибрации.

Технические св-ва бетонов.свойства бетона зависят от качества составляющих материалов и от его структуры.одно из важнейших структур. Хар-тик яв-ся пористость,которая в бетонах на плотных прочных заполнителях в основном зависит от пористости цементного камня.плотность обычного тяжёлого бетона составляет до 15 %объёма,не все поры опасны.Например замкнутые поры они не участвуют ни в водопоглащении и даже играют положит. Роль.Особенно опасны открытые поры и капеляры,через которые могут проникать вода ,и агрессивные факторы.в результате они существенно влияют и на св-ва бетонов.Бетон в изделиях и строит. Конструкциях подвержен различным климатическим и механическим воздействиям.важными свойствами являются:прочность при сжатии,при растяжении,при изгибе ,морозостойкость,водопроницаемость и другие.прочность при сжатии определяется для бетонов на кубиках или цилиндрах.эталоном для определения прочности бетона на кубиках яв-ся куб размером 15х15х15см.На практике и в зависимости от крупности заполнителей используют кубики ребром 30 см,20см,10см,и 7,07 см.чтобы привести к эталона(R=1)

30см-1,1

20-1,05

10-0,91

7,07-0,85

Бетон используемвй в строительстве делится на классы по прочности начиная от В1(м15)В3,5(м50)В15(200)В25(м300)В30(400)В40(м500)

Аналогичные классы предусмотрены и для растяженияпрочность на рястяжение в 6-15 раз ниже чем прочность при сжатии.Прочность на растяжение определяет испытанием спец.образцов изготовленных в виде восьмёркипрочность бетона со временем возрастает.

Истираемость бетона основных конструкций подверженных истирающим нагрузкам.

Морозостойкость бетона определятся на образцах 28суточного срока твердения в нормальных условиях.Стандартом для бетона предусмотрены марки от 5 до 500 циклов.водонепроницаемость марки-w-2,4,6,8,10,12,16 атмосфер.

Технология приготовления бетонной смеси.Она включает следующие основные этапы:1приёмку и хранение исходных материалов(цемента песка щебня)2доставка в дозировочное отделение смесительного цеха3дозирование материалов4перемешивание5выдача готовой продукции.При приёмке материалов необходимо определять их харак-ки и на соответствие их требованиям для бетонов.В процессе хранения необходимо следить за тем чтобы они не смешивались и не загрязнялись.важным условием получения качественного бетона является точность дозирования.Для дозировки материалов используют объёмные дозаторы,весовые дозаторы,с автоматическим или полуавтоматическим управлением.Точность дозирования для цемента +-1%,для заполнителя +-2%.Перемешивание материалов осуществляется в мсесителях периодического или непрерывного действия,которые от способа перемешивания подразделяются на смесители свободного перемешивания и смесители принудительного перемешивания.Смесители свободного перемешивания выпускается ёскостью 100,250,425,1200,2400,4500литров.В основном такие смесители применяются для подвижных и литых семсей.

Жесткие бетонные смеси.Изготавливают в смесителях принудительного перемешивания.Для получения особо жёстких смесей дополнительнов смеситель установлен вибратор для виброперемешивания.Время перемешивания от одной до трёх минут.Для жёстких смесей в два раза больше чем для подвижных.

Производство бетонных работ.включает трансопртировку смеси,укладку,и уплотнение.

Последний этап уход за твердеющим бетоном.Доставку в заводских условиях осуществляют транспортёрами,вагонетками,на строительную площадку автосамосваламиили в спец.ёмкостях.Время на доставку не должно превысить 2 часа.причём если температура воздуха 20-30гр. Время доставки до 30 минут,10-20гр.до 60 минут,5-10 градуса 120 минут.каждая транспортная единица сопроваждается паспортом или сертифаком а качестве бетона,гдек указывается марка бетона по прочности убоукладываемость в сантиметрах или в секундах для жёстких смесей и дата и время приготовления.Укладка это наиболее трудоёмкий процесс и он как правило должен быть механизирован.для укладки используют бетоно укладчики и бетонораздатчики.При укладке особенно при массивных работах используют комплекс укладывающих машин которые одновременно осуществляют укладку уплотнение и отделку поверхности.

Уплотнение смеси Уплотнение счисляют вибрацией ,трамбование,прессование,идр.

На строительной площадке для уплотнения бетона используют виброрейки(глубина уплотнения 20-30 см.)Для более толстых слоёв используют глубинные вибраторы.На качество уплотнения влияет характеристика колебаний наиболее частые характеристики амплитуды 0,3-0,5 мм,характ еристики чатсоты лот 400 до 1000 герц.Качество уплотнения зависит от продолжительности которая составляет 60-90 секунд.При длительном уплотнении может произойти расслоение при кратковременном недоуплотнение бетонной смеси.

Уход за твердеющим бетоном.В начальный период после укладки и уплотнения необходимо создать благоприятные тепловлажностные условия для твердения.Влажность более 90%,для предотвращиния высыхания поврехность бетона покрывают плёнками ,плёнко образующими веществами или мокрым песком с преиодичческим увлажнением.Через трое суток можно удалить покртие и до возраста семи суток бетон пер иодически поливают водой.Для того чтобы обеспечить нормальные условия для твердения используют след. Способы:1 подача к бетону тепла из вне

2внутреннюю теплоту выдеяющегося при твердении цемента.Бетон который был подвергнут замораживанию после оттаивания продолжает твердеть.но чем он раньше был заморожен тем ниже будет его окнчательная прочность.Если прочность бетона достигла 50%от марочной то в дальнейшем замораживании мало влияет на конечную прочность бетона.Для достижения критической прочности применяют для бетонов быстро твердеющие цементы которые одновременно выделяют небольшое количество теплоты2 использование малоподвижных и жёстких смесей 3 использование нагрева составляющих материалов с тем чтобы бетонная смесь после перемешивания имела температуру 30-35 %(для этого воду нагревают примерно до 80 градусов в заполнитель 40-45 гр.

4утепление свежебетонированных конструкций

5 введение в бетонную смесь химических добавок (кальций хлор вда плюс натрийхлор)даёт возможность снизить температуру до -15 градусов.В зимние время за 28 суток бетон набирает 50-60%марочной прочности

06.12.12

СПЕЦИАЛЬНЫЕ БЕТОНЫ

К этой группе относятся бетоны которые эксплуатируются в спецефических условиях.

1Гидротехнический бетон-исспользуется для устройства гидротехнических сооружений ,сооружений гидромириолации и работающих в подземных сооружениях.

Этот бетон характеризуется стойкостью к агрессивному воздействию воды , попеременному увлажнению и высыханию,водонепроницаемостью,морозостойкостью,должен выделять минемальное количество тепла в процессе твердения.В зависимости от сжатия подразделяется на восемь классов В 25,30,35,40,45,50,55,60.Марка определяется в возрасте 180 суток.по водонепроницаемости предусмотрены шесть марок w2 w4 w6.8.10.12.16по морозостойкости F 50,75,100,150,200,

 

а также предусмотренны высокие требования к крупному заполнителю,который должен иметь ро истинное не менее 2400 и марку по прочности не менее 100 мега паскаль.

2 Дорожный бетон,кроме обычного бетона на практике имеет применение такие разновидности как карбонатный ,и песчаный.В карбонатном бетоне используют заполнители из карбонатных пород(известняк,доломит)которые обладают хорошим сцеплением с цементным камнем.И обладают хорошей прочностью на растяжение.Применение карб.б. экономически выгодно,т.к. используются местные материалы,что позволяет одновременно снизить расход цемента на 10-20%,снизить стоимость.

Для изготовления таких бетонов нежелательно использовать влажный карбонатный щебень(т.к. при этом снижается прочность)

3Песчаный бетон-для дорожного строительства это выгодный материал и его применяют в тех районах строительства нет или ограниченно производят крупный заполнитель.Заполнители для его заполнения используют диаметром до 10 мм максимально.Вместе с тем этот бетон обладает высокой усадкой,требует повышенного расхода цемента(10%) имеет несколько пониженную плотность.Хорошие результаты показатели обнаруживают бетоны дисперсно армированные волокнами из стекла проволоки ит.д. что позволяет увеличить прочность на растяжение примерно в два -4 раза

.Жаростойкий бетон его получают на глинозёмистом или обычном портланд уементе с добавлением жидкого стекла . В качестве заполнителей используют шлаки бой огнеупорных материалов .По огнеупорности делятся на высоко огнеупорные (температуры более 1760 градусов )жароупо\рные(меньше 1580 градусов)

Торкред бетон-это разновидность цемента бетона обладающий высокой плотностью и водонепроницаемостью.Применяется для строительства резервуаров ,бассейнов ,оболочек и т.д.

Кислато стойкий бетон –его получают на основе кислатостойкого цемента (смесь жидкого стекла и крмения фтористого натрия и кислотостойких заполнителей(граниты,))Используют этот б. в хим. Пром. Обладает стойкостью к действию сильных кислот но слабые кислоты и вода разрушают его.ЭР сжатия через трое суток до 12 мега паскаль через 28 суток до 16.Такой бетон твердеет только на воздухе.

Цветной бетон – Его изготавливают на базе белого или цветных цементов,в качестве заполнителей используют мрамор или другие которые имеют оттенок.используют для устройства пола переходов,разделительных полос на дорогах и т.д.

Лёгкие бетоны- к лёгким относят те которые имеют плотность менее 1800 кг. На метр кубический .

Обычно используют вяжущие и вода как для обычных бетонов а заполнители органические или неорганические пористые.По происхождению заполнители подразделяют на природные и искусственные.К искусственным относят керамзит с насыпной плотностью 250-800 кг на м3,кермазитовый песок диаметром менее 5 мм. Плотностью до 1000-1200,шлаковая пемза которая получают на металлургических заводах в результате быстрого охлаждения расплава при контактировании с водой в результате он вспучивается после охлаждения его дробят и сортируют на фракции.Гранулированный шлак выпускают размером до пяти-10миллиметров.

Вспученный перлит –это горная порода которая в составе минералов содержит воду.В результате обжига при температурах примерно 1000-1100 гражусов он вспучивается с увеличением объёма 10-12 раз.в результате получаем заполнитель плотностью примерно от 100 до 400 кг на м3.

Вспученный верникулит- это порода золотистого цвета ,гидрослюда.

При обжиге температура 1000-1100 градусов увеличивается в объёме примерно в 20 раз.В качестве заполнителя могут использоваться топливные шлаки и золы,англопорит(получают при обжиге смеси глины и измельчённого угля на агломерационных машинах)

 

13.12.12

Применение бетонных и железобетонных конструкции

 

Применение бетонных и железобетонных конструкции на строительных объектах позволяют перенести трудоемкие процессы по их изготовлению в заводские условия, что позволяет повысить производительность, а так же уменьшить расход металла примерно в 2-4 раза.

К недостатком изготовления ж б конструкции можно отнести большую их массу, что связанно с повышенными транспортными расходами.

Железобетон - это материал в котором объединены вместе бетон и стальная арматура, которая как правило располагается в растянутой зоне железобетонной конструкции и воспринимающая растягивающие напряжение.

Железобетонным называется изделие у которого площадь арматуры более 0,2% от общей площади сечения изделия, если площадь арматуры менее 0,2% изделие называется арматурным.

Арматура используемая для производства ж б и может быть в виде стальной проволки, пряди(несколько проволок свинченых), пучки(несколько прядей) или стержней(которые могут быть гладкими или профильными.

Изготавливаемые изделия подразделяются на монолитные изготавливаемые на стройке и сборные (изготавливаемые на заводе и монтируемые на строительной площадке.

ЖБ К изготавливают с обычной и предварительно напряженной арматурой. Основная идея предварительного напряжения заключается в том что бетон заранее искусственно обжимается и благодаря этому бетон начинает растягиваться когда преодолевается созданным обжатие сжимающее напряжение. Напряжение арматуры не должна привысить 85-90% предела текучести стали. Натяжение арматуры может производиться до или после бетонирования.

Арматура для ж б к- для изготовления ж б к применяют арматурные стали (сплавы) с лидирующими добавками для повышения механических свойств таких как никель хром вольфрам медь волитен алюминий бор и т д. Если этих добавок до 2,5% сталь называется низко лидированная. от 3,5% среднелигированная и свыше 10% высоколигированная.

Арматура для ж б к бывает проволочной и стержневой. Проволочная обычно холоднотянутая b-1 -низкоуглеродистая для не напрягающих конструкций b - 2 для напрягающих конструкции и ...

Диаметр проволки от 3х до 8ми мм.Кроме этого применяют проволочные изделия как нераскручивающиеся пряди стальные канаты ( двухпрядевые и много прядиевые сварные и тканные сетки) Стальная стержневая арматура делится на : а) горячекафельную класса А б) на неподвергнутую упрочнению после ката и термически упрочненую( класс Ат).в) упрочненую вытяжкой диаметр стержней от 6 до 100 мм.

Арматура используемая для ж б к делится на основыную и вспомогательную к основной относят стержни сетки каркасы к вспомогательной -петли крюки фиксаторы закладные детали

Виды железобетонных и бетонных конструкции:

а)для гражданских общественных и административных зданий(фундаментные плиты колонны)

б) изделия для дороного строительства (плиты покрытий для укрепления откосов столбы для дорожных знаков звенья труб блоки фундаментов под мостовые сооружения сваи и т д

в)изделия для гидротехнического строительства (балки плиты перекрытий изделия для водосливных плотин изделия для морских портов и для гидромиллиарации

г) изделия и конструкции общего назначения (водопроводные и канализ трубы калекторы железнодорожные шпалы элементы оград и др

Технология изготовления жби включает следующие основные этапы или оперрации

1 заготовка проверка качества необходимых материалов

2 приготовление бетонной смеси

3 изготовления арматурных каркасов

4 подготовка форм или аппалубки

5 укладка арматуры в формы или аппалубку

6 формование изделий

7 обеспечение необходимых условий для твердения

8 освобождение изделий из форм или аппалубки

Для формований изделий в основном используют следующие способы производства (стендовый, поточный и конвеерный)

При стендовом способе перемещаются только технологическое оборудование для выполнения предусмотренных апперации форма и изделие находятся на месте. Этот способ используется для изготовления крупных изделии. При поточном методе изделия перемещаются с одного поста на другой за каждым постом закреплены соответствующее оборудование и рабочий персонал по этому способу изделие изготовляют на конвеерах и поточноагригатных линиях конвееры здесь предусматриваются типовые конвееры (ленточные или движущиеся тележки по замкнутому циклу с формой.Конвеерный способ наиболее эффективен при серийном выпуске однотипных изделий (высокая производительность рационально использование площади высокий уровень автоматизации и механизации ) Агрегатом поточной линии в реальных условиях чаще всего используется при этом способе форма с изделием останавливается на нескольких постах,на каждом из них осуществляется определенная операция

Формы для изготовления изделий могут быть деревянные металический и даже железобетонные перед формованием поверхность форм смазывают масляными имульсиями мыльноглинистыми имульсиями и др затем устанавливают арматуру и производят формование изделий для формования изделий используют следующие методы 1 метод литья (здесь используется летая бетонная смесь с осодкой конуса 14-18 где она уплотняется под действием собственной тяжести 2 формование с виброобработкой смеси ( используют бетонную смесь малоподвижную и умеренно жесткую.3 способ формование осуществляют с виброобработкой с пригрузом и этим сомым мы достигаем смесь (здесь используют жесткие бетонные смеси 4- пресование укадка и тромбование 5 виброприсование центрифугирование и вибровакумирование в последнее время часто используют сухой способ формования в этом случае в форму загружают сухую смесь жебня песка и цемента уплотняют а затем эту смесь пропитывают водой (давление 0,5 мпа =5атм . вц при этом способе составляет не более 0,35 и можно получить бетон до 60мпа см на м2 заключительным этапом изготовления изделий это обеспечение необходимого режима твердения существуют следующие 3 вида режимов 1) обычный темп 20+-5град и влажная среда 2) тепловая обработка при нормальном аммосферном давлении в среде насыщенного пара при темп до 100 град цельсия по слудующему режиму выдержка после формования 1-4 часа затем подъем темп 2-3 часа изотермический пробел от 6-12 часов и охлаждение 2-3 часа 3) способ тепловая обработка при повышенной температуре ( 150-200 град) в среде насыщенного пара при давлении 0,8-1,6 мпа по режиму выдержка изделий 2-4 часа 3,8 часа и охлаждение 1-3 часа если при первом способе твердение до 28 суток до набора марочной прочности в течение 3х суток набирает примерно 60-70% прочности 2ой и 3й спосо 70%прочности бетон достигает в течение 9-15 часов

Пластмаса

Пластмаса это материалы обладающие пластичностью на определенных этапах их производства и содержащие в качестве важнейшей составной части связующие вещества полимерры

Достоинства -невысокая плотность значительная прочность стойкость к карозионным воздействиям хорошая тепло и электро изоляция красивый внешний вид

легко обрабатывается хорошо формуется легко схватывается и склеивается как с собой так и с другими материалами . к недостаткам : невосокая теплостойкость(до 90град , ползучесть старение)

Основными компонентами пластических масс это связующие вещества наполнители и пласификаторы.Связущие вещества это обычно полимеры которые подразделяются на термопластические и термореактивные .

Термопластические полимер ыобладают способностью размягчатся при нагревании и твердеть при охлаждении. Термореактивные такой способностью не обладают. Из полимеров(из связующих чаще всего применяются полиэтилен.Из которого изготавливают гидроизалюционные пленки трубы и др

Полистирол-(теплоизоляционные материалы гидроизоляционные пленки

Поливинилхлорид-для изготовления литых полов плинтусов поручней труб.Эти полимеры получены в результате реакции полимеризации.ПО реакции поликонденсации-здесь молекулы образуются в результате хим воздействия между группами марк вещест(здесь можно отметить полиэфирные-эпоксивные и др.В качестве наполнителя используют порошки с целью экономии веществ и преданию каких то специфических свойств.Пласификаторы вещества которые вводят для регулирования свойст регулирующих веществ.Пластические массы имееют свойства -незначительную пористость достаточно высокую прочоность(к примеру в стеклопластике имеет р сж до 350 мпа,коэфициэн от 1-2 и он представляет собой отношение прочности к плотности для сравнения дерево имеет коэфициэнт конструктивного качества о0,7 бетон , сталь 1,3 алюминий 1,6.

Водопоглащение до 0,5 % хорошая водостойкость и стойкость к раствору щелочей и кислот малая теплопроводность.При нагреве прочность у большинства снижается

и как органические материалы обладает старением некоторые виды изделии из пластических масс это стеклопластики -полимер и фибро волокна и ткань из стекла в стеклопластике материалы для пола это линолиум плитки теплоизоляционнные мактериалы которые имеют ячеестую сотую или волотнистую структуру кровельные и гидроизоляционные материалы в виде волнистых листов плоских листов и рулонных материалов декоративно отделочные материалы облицовочные плитки обои трубы и сами технические изделия доже изготавливают полимер бетоны

Теплоизоляционные материалы класификация по теплопроводности подразделяются на малотеплопроводные лямда мень чем 0,058 кельмин

По плотности особо легкие ол плотностью от 15-100 кг на мкуб легкие от 100-350

Тяжелые от 400-600 по исходному сырью на огранические и неорганические и на комбинированном сырье.По форме и нешнему виду на сыпучие и штучные

по характеру применения для изоляции при обычных температуурах и для изоляции горячи поверхностей или повышенных температур строение и свойства:

как известно теплопроводность воздуха лямда составляет 0,23 тысячных поэтому для получения теплоизоляционных материалов мы стараемся придать им такую структуру в которой объем воздуха составляет значительную величину и поэтому обычно теплоизоляционные материалы имеет ячеестое строение зернистое и волокнистое.

Прочность изоляционных материалов не велика вместе с тем они обладают хорошей термостойкость теплостойкостью химической и биохимической стойкостью к органических материалам относят древестно волокнистые плиты двп для их производства используют никеловуюю древесину которую распускают на волокна а затем смешивают с синтетическими смолами и формуют в необходимые изделия двп для изоляции имеет плотность от 150-250 лямда 0,046-0,093 р изгиба до 2 мпа -

ДСП- для изготовления используют 30% стружки и смолы

Фибролит-получают из смеси древестной шерсти и цементного теста,

Арболит из древестного теста и древестной дробленки эти материалы обладают плотностью до 300 на кв м р.

Из неорганические минеральную или стеклянную вату легкие бетоны пеностекло и др.

Тема лакокрасочные материалы это составы которые наносят в вязкожидком состаянии тонким слоем на поверхность другого материала которые после высыхания твердеют и образуют покровные пленки основными компонентами являются пигменты наполнители и связующие вещества

Пигменты представляют собой тонко измельченные цветные порошки способные хорошо смешиваться с материалом образуя красящие составы пигменты бывают природные и искусственные

Искуствен подразделяются на минеральные и органические

Природные получают измельчением цветных горных пород например мел явл-ся белым пигментом охра желтым .умбра -корочневый, графит-черные

Природные пигменты имеет ограниченную цветовую палитру,но они обладают хорошим светом щелочью и атмосферостойкостью,поэтому широко используются для приготовления лакокрасочных материалом

Искусственные минеральные получают путем химической обработки минерального сырья и к ним относят белила цинковые титановые это белый цвет крон свинцой цинковый желтый,ультрамарин синий ,окись хромаа -зеленый и т д.Пигменты обладают полной цветовой палитрой и могут применяться как для внутренних так и для внешних работ огранических пигменты получают путем осаждения онилированных огранических красителей на каком либо белом наполнителе.(каалин тальк и др) Эти пигменты обладают высокой красочной способностью но недостаточной лакорасочной стойкостью.

Наполнители-это нерастворимые минеральные вещества светлого света которые добавляют в лакокрасочные материалы для экономии пигментов и для придания каких либо свойств красящим композициям : кни м относят кааалин тальк молотый кварцевый песок асбестовую пыль деатомит и др.Качество пигментов определяется дисперстностью укрытостью это степенбю покрытия цвета и маслоемкостью

связующие делятся для масленных красок водных и эмульсионных связующих В зависимости от используемых связующих пленки красочных составов твердеют за счет высыхания За счет окисления расстительных масел за счет летучих растворителей и за счет полимеризации синтетических связующих для масленных красок в каче стве связующего используют олифу которую получают путем термообработки расстительных масел жиров и органических продуктов олифы бывают натуральные и полунатуральные иискусственными

Красочные составы к ним относят водные краски масленные лаки эмали и водоэмульсионные краски

Водные краски подразделяют на водноклеевые и водноизвестковые.Водноизвестковые представляют соьбой смесь щелостойкого пигмента и известкого молоко применяют в основном для побелки стени потолков водоклеевые получают смешение поорошка из мела раствора клея и воды с пигментами . Клей исполузуют столярные козииные или декстриновый эти краски твердеют за счет испорения воды

Масленые краски представляют соой смесь пигментов наполнителе й и олифы для ускоррения твердения вводят веществ аназываемые сиккативы.Эти краски выпускают готовыми к употреблению и густотертыми

Для применения густотертых их необходимо разбавить олифой примерно%

Эти краски достаточно стойкие и находят применение как для внутрених работ та к и для внешних работ по дереву металлу штукатурных поверхносте й и т ж

Лаки это растворы природных или синтетических смол в органических растворителях (масла скипедар спирт и др) при нанесении их на поверхность растворитель испоряется и образуюется прочная лаковая пленка название лаки получают в зависимости вида пленкообразователя и бывают лаки полиуретановые эбоксидные кремнеорганические канифольные и др.

Эмали это составы приготовленные из смеси лака пигментов и наполнителей выпускают их готовыми к употреблению.При обычной температуре высыхают за - часов.Образую ровную гладкую глянцевую поверхность эти пленки водостойкие прочные износостойкие и в зависимости от вида лака им модно окрашивать различные поверхности наиболее распространненные -элкидные и

Водоэмульсионные краски- они представляют собой суспензии полученные перетиранием пигментов на водных эмульсиях связующих.Для их изготовления используют эмулльси прямого и обратного типа эмульсия прямого типа предствавляет соьбой смесь деспергированного масла в водной среде .

Эмульсия обратного типа здесь вода в диспергированном состоянии находятся в масленнной среде длчяповышения стабильности эмульсии в них обязательно вводят эмульгаторы вещ-ва которые препятствуют объединению частиц в более крупные в качестве вяжущих в изготовлении красок используют пва ,стиролбутадиеновые или глифтаревые их можнотак жежприменять для внешних работ после высыхания эти краски образуют пленочные покрытия прочные.Если в результате произошло загустевание эти краски можно разбавить водой.Красить можно и влажые поверхности явл неогнеопасными