План управления качеством
Понятие о плане управления качеством
План управления является новым понятием и документом в отечественной технической культуре. Он тесно связан с ключевыми характеристиками (конструкции и технологии) и в концентрированном виде отражает предусмотренный процесс слежения в производстве за ключевыми характеристиками, а также предусмотренные действия при отклонении от «правильного хода вещей».
2. Пример составления плана управления качеством
Для понимания значения и содержания Плана управления рассмотрим приведенный в предыдущей лекции пример с поводком стеклоочистителя.
DFMEA-команда, рассматривая конструкцию поводка, выделила следующие параметры:
1) усилие на отрыв оси 3 из основания поводка;
2) момент кручения оси 3 относительно основания поводка;
3) выламывающее усилие из основания поводка сферических осей 1 и 2;
4) межосевое расстояние 86±0,07 мм.
Первые три параметра конструкции определяют прочность крепления осей в основании поводка. Точки крепления осей испытывают значительные нагрузки при работе стеклоочистителя; поломка в этих точках приводит к внезапному прекращению работы стеклоочистителя, что может вызвать аварию. Значимость последствий оценивается баллом значимости S = 9, таким образом, это — критические характеристики конструкции (СС в обозначениях компании Ford). Четвертый параметр определяет угол движения щеток по стеклу, его можно отнести к значительному (SС в обозначениях компании Ford, так как S = 5; O=5 или O=4). Эти выделенные параметры конструкции DFMEA-команда заносит в перечень ключевых характеристик продукции. Они должны быть подконтрольными и войти в План управления, приведенный в таблице 34.1.
Таблица 34.1
| Наименование узла (детали) | Поводок левый стеклоочистителя SO-F01 | ||||||||||
| Производственный участок 16-04 | Подконтрольные характеристики | Знак ключевой характе-ристики | Требование, допуск на характе-ристику | Метод слежения | Метод контроля, управления | План реагиро-вания | |||||
| Номер детали, процесса | Название техноло-гического процесса | Станок | продукции | процесса | Способ измерения | Выборка | |||||
| объём | частота | ||||||||||
| Деталь PL-SO- F01/S-03 | Усилие на отрыв оси 3 | СС | Не менее 6500 Н | Разрушаю-щее усилие, приспособ-ление mс-03 | Начало партии | Вычислить  и 
| Инструк-ция 16-135-а | ||||
| 1/120 мин | Контроль-ная карта 
| ||||||||||
| Деталь PL-SO- F01/S-03 | Момент кручения оси 3 | СС | Не менее 25 Нм | Разрушаю-щий момент, приспособ-ление mc-03 | Начало партии | Вычислить и
| Инструк-ция 16-135-6 | ||||
| 1/120 мин | Контроль-ная карта
| ||||||||||
| Деталь PL-SO- F01/S-03 | Меж-осевое расстояние | SC | 86±0,07 мм | Приспособ-ление ml-17 | Начало партии | Вычислить
и
| Инструк-ция 16-238
| ||||
| 1/30 мин | Контроль-ная карта -
| ||||||||||
| Техноло-гическая операция 1440 | Запрес-совка, раскатка оси 3 | * | Смеще-ние центра раскатки | СС | +0,05 мм | Микроскоп | Начало смены | Запись в журнал. Максимальное смещение не более 30 мкм | Наладить центровку зажима | ||
| Техноло-гическая операция 1440 | Запрес-совка, раскатка оси 3 | * | Усилие раскатки | СС | 2400+100 Н | Приспособ-ление mf-65 | Начало партии | Вычислить и
| Регули-ровать усилие раскатки | ||
| 1/60 мин | Контроль-ная карта
| ||||||||||
| Деталь PL-SO- F01/S-03 | Выламывающее усилие осей 1 и 2 | СС | Не менее 1600 Н | Приспособ-ление mc -05 | Начало партии | Вычислить и
| Инструк-ция 16-235 | ||||
| 1/60 мин | Контроль-ная карта
| ||||||||||
| Техноло-гические операции 1450, 1460 | Термо-осадка сфери-ческих осей 1, 2 | * | Сила прижима | СС | 300±20 Н | Приспособ-ление mf-65 | Начало партии | Вычислить и
| Инструк-ция- 16-242 | ||
| Ток разо-грева | СС | 160±5 А | Встроенный прибор | 1/30 мин | Контроль-ная карта
|
Периодичность и объем их контроля определится позднее, когда будут рассматриваться влияющие на них технологические факторы.
На следующем этапе PFMEA-команда рассматривает влияние технологических операций, режимов и действий в них на выделенные ранее ключевые характеристики продукции. Команда решает, что операции:
1) запрессовка/раскатка оси 3 в основании поводка;
2) термоосадка осей 1 и 2 в основании поводка сильно влияют на четыре выделенные ключевые характеристики продукции, поэтому эти операции также являются ключевыми.
При запрессовке/раскатке оси 3 влияющими факторами (характеристиками) являются:
· усилие раскатки оси 3;
· возможное смещение центра раскатки относительно оси 3.
А при термоосадке осей 1 и 2 влияющими факторами (характеристиками) являются:
· сила прижима;
· ток разогрева.
Технологические факторы 1 и 2 сильно влияют как на прочность крепления оси 3, так и на межосевое расстояние, поэтому данным факторам присваивается статус критических характеристик. Периодичность слежения за ними зависит от имеющейся информации о скорости изменения этих факторов. В связи с этим принимаются следующие решения:
· за смещением центра раскатки достаточно следить один раз в начале смены, так как это весьма стабильный показатель; измерения смещения при помощи микроскопа на трех деталях в начале смены заносятся в журнал; при этом достаточно, чтобы максимальное смещение по трем деталям не превышало 30 мкм при допуске 50 мкм;
· за усилием раскатки необходимо следить чаще, так как, согласно опыту, оно может постепенно меняться в пределах партии деталей и измениться «скачком» при смене партии; усилие раскатки необходимо устанавливать в начале каждой новой партии деталей, а далее контролировать выборку через каждые 60 мин; при этом ведется статистический анализ как начальной настройки усилия, так и дальнейший статистический анализ по контрольной карте.
Аналогичный анализ проводится для технологических операций термоосадки осей 1 и 2. Таким же образом принимается решение о слежении за влияющими факторами: «сила прижима» и «ток разогрева». Предложенные при таком анализе методы и средства слежения за ними заносятся в План управления (см. таблицу).
Кроме слежения за технологическими факторами, в Плане управления регламентируется также слежение за самими выделенными ключевыми характеристиками продукции, в данном случае — за разрушающими усилиями и моментами для осей, а также за межосевым расстоянием (см. таблицу 34.1). Периодичность слежения за ними также зависит от уверенности PFMEA-команды в стабильности данных характеристик и от возможной скорости их изменения в производстве.
В последней колонке Плана управления указывается План реагирования на нежелательное поведение каждой подконтрольной характеристики. Если План реагирования достаточно большой, то делается ссылка на соответствующую инструкцию.
Отметим, что при разработке планов управления особое внимание следует обращать на известные или предполагаемые влияющие (дестабилизирующие, опасные) факторы. Взятие выборок и соответствующие действия по управлению должны быть ориентированы на моменты «срабатывания» таких факторов.