Будем учитывать коробление отверстия в осевом и диаметральном направлениях.

lСогласно таблице 8, с.183 [1], удельное коробление Dk отливок корпусных деталей составляет 0,3…1,5 мкм на 1 мм длины. Принимаем Dk=0,9 мкм и найдем

lСмещение отверстия Dсм принимаем равным допуску на размер от оси обрабатываемого отверстия до технологической базы – оси отверстия Ø18Н7, т.е. допуску на размер 90 (см. чертеж), составляющему 0,4 мм. Следовательно,


lПогрешность установки заготовки при черновом зенкеровании определяется погрешностью базирования, возникающей за счет отклонения от перпендикулярности опорного торца оси заготовки. Обработка опорного торца осуществлялась ранее. Его неперпендикулярность оси заготовки составляет 0,6 допуска на размер 280, т.е. 0,6х200=120 мкм. Тогда наибольшая погрешность базирования на длине 280 составит

lПогрешность закрепления принимаем равной нулю, так как силы закрепления перпендикулярны выполняемому размеру. Следовательно, погрешность установки при черновом зенкеровании e1 = 448 мкм.

lОстаточная погрешность после чернового зенкерования, согласно рекомендациям,

le2 = 0,04 × e1 = 0,04 × 448 = 18 мкм.

lОстаточная погрешность после чистового зенкерования под развертывание

le3 = 0,005 × 448 = 2 мкм.

lИспользуя записанные в таблице данные, ведем расчет минимальных значений припусков по формуле

 
 


lИспользуя записанные в таблице данные, ведем расчет минимальных значений припусков.

lМинимальный припуск под черновое зенкерование

lпод чистовое зенкерование –

lи под чистовое развертывание –

lОпределим расчетные размеры dр, начиная с конечного (чертежного) размера, путем последовательного вычитания расчетного припуска каждого технологического перехода.

lПосле чистового развертывания dр3=50,025 мм;

lдля чистового зенкерования dр2=50,025 – 0,030 = 49,995 мм;

lдля чернового зенкерования dр1=49,995 – 0,102 = 49,893 мм;

lдля заготовки dр0=49,893 – 2,106 = 47,787 мм.

lЗначения допусков полученных размеров принимаем по таблицам в соответствии с квалитетом точности данного вида обработки.

lДля чистового развертывания Td3 = 25 мкм.

lДля чистового зенкерования после чернового квалитет точности 8-й, согласно таблице 5, с. 11 [1], Td2 = 39 мкм.

lДля чернового зенкерования квалитет точности 10-й, Td1 = 100 мкм.

lДля заготовки допуск на отверстие в отливке 1-го класса точности составляет Td0 = 400 мкм - таблица 3, с. 120 [1].

lЗначения dmax получаются по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода.

lРазмеры dmin определяются из наибольших предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов:

lДля чистового развертывания dmax3 = 50,03; dmin3 = 50,005;

lдля чистового зенкерования dmax2 = 50,00; dmin2 = 49,961;

lдля чернового зенкерования dmax1 = 49,89; dmin1 = 49,79;

lдля заготовки dmax0 = 47,79; dmin0 = 47,39.

lМинимальные предельные значения припусков 2Zmin равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего перехода, а максимальные предельные значения 2Zmax - разности наименьших предельных размеров.

lОбщие припуски 2Zmin0 и 2Zmax0 определяются суммированием промежуточных припусков.

lПравильность проведенных расчетов проверяют по формулам:

       
   
 

 


++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++