Заданную точность обработки можно достигнуть методом пробных ходов и замеров, а также методом автоматического получения размеров на настроенных станках.
Допуски расположения
lДопуск параллельности //
lДопуск перпендикулярности ^
lДопуск наклона Ð
lДопуск соосности
lДопуск симметричности
lПозиционный допуск
lДопуск пересечения осей X
lСуммарные допуски формы и расположения
lДопуск радиального биения
lДопуск торцового биения
lДопуск биения в заданном направлении
lДопуск полного радиального биения
lДопуск полного торцового биения
lДопуск формы заданного профиля
lДопуск формы заданной поверхности
lСуммарные допуски формы и расположения
lДопуск радиального биения
lДопуск торцового биения
lДопуск биения в заданном направлении
lДопуск полного радиального биения
lДопуск полного торцового биения
lДопуск формы заданного профиля
lДопуск формы заданной поверхности
Методы достижения заданной точности
при механической обработке
Достоинства первого метода:
lпри неточном оборудовании можно получить высокую точность;
lпри обработке партии мелких заготовок исключает влияние износа инструмента;
lпри неточной заготовке позволяет правильно распределить припуск и предотвратить брак;
lосвобождает от необходимости изготовление сложных и дорогих приспособлений.
lНедостатки первого метода:
lзависимость достигаемой точности от минимальной толщины снимаемой стружки;
lпоявление брака по вине рабочего;
lнизкая производительность;
lвысокая себестоимость
Второй метод свободен от недостатков, свойственных методу пробных ходов и замеров. Например, при фрезеровании стол фрезеровального станка устанавливают так, чтобы были выдержаны размеры α и b.
Такую настройку ведут методом пробных ходов и замеров. После выполняют обработку всей партии деталей без замеров, исключая контрольные
Преимущества метода:
• повышение точности и снижение брака;
• рост производительности обработки;
• рациональное использование рабочих высокой квалификации (здесь могут работать их ученики);
• повышение экономичности производства
ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК