Дифференциация и концентрация ТП

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций,

Определение типа производства

Выбор серийности производства

Типы серийного производства

В зависимости от количества изделий в партии (серии) различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Производственной партией называют группу заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства. Предприятиями этого типа выпускается (75...80)% всей продукции машиностроения страны.

Серийность Количество деталей в серии (партии)
крупные, 50 кг и выше средние, 8.. .50 кг мелкие, до 8 кг
Мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное 5...10 11...50 св.50 5...25 26...200 св. 200 10...50 51...500 св. 500

 

который равен отношению числа различных операций О, закрепленных в среднем по цеху (участку) за каждым рабочим местом, к числу рабочих мест Р

К з.о. = О / Р

Для массового производства Кз.о. = 1; для крупносерийного 1 < Кз.о. < 10; для среднесерийного 10 < Кз.о. < 20; для мелкосерийного 20 < Кз.о. < 40; для единичного производства Кз.о. не регламентируется, однако принято считать, что при Кз.о больше 40 производство будет единичным.

На начальной стадии проектирования, когда технологический процесс еще не разработан, тип производства можно определить по массе детали и годовому объему выпуска, пользуясь таблицей.

  Тип производства Годовой объем выпуска деталей, шт
крупные, 50 кг и выше средние, 8.. .50 кг мелкие, до 8 кг
Единичное Серийное Массовое до 5 5...1000 св. 1000 до 10 10...5000 св. 5000 до 100 100...50000 св. 50000

 

После разработки техпроцесса, определения норм времени, расчета коэффициента загрузки оборудования с учетом его дозагрузки уточняется тип производства по коэффициенту закрепления операций.

Можно разрабатывать различные варианты ТП, равноценные с точки зрения технологических требований к изделию, но имеющие различия по экономическим показателям.

В массовом и крупносерийном производстве ТП строится на принципах дифференциации или концентрацииопераций.

lПри использовании принципа дифференциации ТП расчленяется на элементарные операции с примерно одинаковым временем их выполнения, равным такту выпуска деталей t = 60 ФД / N или кратным ему.

ФД = ФН К , где ФН – номинальный годовой фонд времени работы оборудования, равный 2070 час – при односменной работе, 4140 час – при двухсменной работе, 6210 час – при трёхсменной работе, К = 0,96...0,98 – коэффициент потерь времени на ремонт оборудования

При использовании принципа концентрации ТП предусматривает объединение простых операций в одну сложную, выполнение всех операций на одном рабочем месте, которые в этом случае проводятся на многошпиндельных автоматах, полуавтоматах, агрегатных, многопозиционных, многорезцовых станках, автоматических линиях.

Операции концентрируют тремя способами: последовательным, параллельным и смешанным. При последовательной концентрации операций режущие инструменты, входящие в инструментальную наладку, работают последовательно; при параллельной – большинство режущих инструментов, входящих в наладку, работает одновременно.

Точность механической обработки

ПОД ТОЧНОСТЬЮ ДЕТАЛИ ПОНИМАЮТ СТЕПЕНЬ ЕЁ ПРИБЛИЖЕНИЯ К ГЕОМЕТРИЧЕСКИ ПРАВИЛЬНОМУ ЕЁ ПРОТОТИПУ. ИЗГОТОВИТЬ ДЕТАЛЬ АБСОЛЮТНО ТОЧНО НЕВОЗМОЖНО. ПОЭТОМУ ЗА МЕРУ ТОЧНОСТИ ПРИНИМАЮТ ВЕЛИЧИНЫ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ЗНАЧЕНИЙ.

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ ПОГРЕШНОСТЬЮ – ОТКЛОНЕНИЕМ ПОЛУЧЕННОГО ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗНАЧЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОГО ИЛИ ДРУГОГО ПАРАМЕТРА ОТ ЗАДАННОГО. В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЕЛИЧИНЫ ДОПУСКА НА РАЗМЕР УСТАНОВЛЕНО 19 КВАЛИТЕТОВ ТОЧНОСТИ (IТ01, IТ0, IТ1, IТ2,...IТ17; IТ – INTÉRNATIONAL TOLERANCE - МЕЖДУНАРОДНЫЙ ДОПУСК). IТ8 – ДОПУСК СИСТЕМЫ ПО 8 КВАЛИТЕТУ ISО (ISO - МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ).

Под точностью изготовления детали понимают степень соответствия ее всем требованиям рабочего чертежа, технических условий и стандартов. Чем больше это соответствие, тем выше точность изготовления. Действительные отклонения параметров реальной детали от заданных номинальных их значений называют погрешностью изготовления.

Как известно разность предельных отклонений рассматриваемого параметра называется допуском. Допуски, проставляемые на рабочем чертеже, носят название конструкторских. В процессе разработки ТП технолог проставляет допуски на размеры заготовок, которые необходимо выдержать при выполнении промежуточных технологических операций. Эти допуски называют технологическими или операционными.