Выявление нарушения сплошности металла.

Для выявления нарушения сплошности металлов применяются следующие методы дефектоскопии: магнитные, капиллярные, ультразвуковые, просвечивание.

Магнитные порошковые методы дефектоскопии являются неразрушающими и основаны на изменении распределения магнитных силовых линий в намагниченной детали при наличии в ней полости – дефекта с иными, чем у основной детали, ферромагнитными свойствами. Силовые линии огибают полость, при этом на её краях образуются полюса магнита. Если дефектный район детали посыпать ферромагнитным порошком , то частицы следуя за магнитными силовыми линиями, покажут очертания полости дефекта.

Капиллярный метод дефектоскопии основан на высокой смачивающей способности некоторых жидкостей. Такие жидкости, нанесённые на поверхность детали, проникают в имеющиеся на поверхности полости и выявляются во время последующей обработки поверхности детали.

Ультразвуковые методы дефектоскопии позволяют обнаруживать объёмные пороки, расположенные внутри детали. Эти методы основаны на явлениях прямого и обратного пьезоэлектрических эффектов. На противоположные поверхности детали устанавливаются пьезоэлементы, один из которых является генератором упругих колебаний материала детали, другой играет роль приёмника.

- 24 -

Методы дефектоскопии просвечиванием основаны на способности рентгеновских лучей проникать в глубь материалов. Поглощаемость лучей зависит от плотности материала

: чем больше плотность и толщина, тем интенсивнее поглащение.

 

 

Занятие № 19 – 2 часа.

Практическая работа № 12: «Контрольно-измерительные приборы в машиностроении».

Занятие № 20. Лекция – 2 часа.

Тема: «Проверка плотности соединений. Восстановление деталей сваркой».

Плотность соединений проверяют путём воздушных или гидравлических испытаний или с помощью течеискателей. В первом случае во внутренних полостях контролируемой детали создают повышенное давление жидкости (обычно воды) или воздуха. Место течи определяют визуальным осмотром или с помощью манометра. Величина давления зависит от температурных условий работы и механических свойств материалов узла, степенности агрессивности рабочей среды, величины рабочего давления при эксплуатации.

Плотность сварных соединений контролируется вакуумным методом. Наиболее доступную для контроля сторону детали покрывают мыльным раствором, после чего на контролируемое место устанавливают вакуумную камеру, представляющую собой П-образную рамку с уплотнениями из губчатой резины, с прозрачной крышкой и краном. Сварной шов изделия с трещиной, на которой мыльная пена пузырится, хорошо виден через прозрачную крышку камеры. Разряжение внутри камеры определяется вакуумометром.

При контроле судовых цистерн на плотности соединений путём гидропневматических испытаний из соображения безопасности давление не повышают более чем на 0.15-0.70 кгс/см2.Чувчствительность течеискателей значительно выше той, которую могут обеспечить гидравлические испытания. Основными типами течеискателей являются галоидные, гелевые и ультрозвуковые.

Галоидный течеискатель отыскивает неплотности в узлах, внутри которых имеется или создаётся избыточное давление рабочей среды, содержащей галоиды (фтор, хлор, йод и т.п.).

Работа ультрозвукового течеискателя основана на измерении звукового давления, создоваемого вытекающим через неплотность газом, и преобразовании ультозвуковых колебаний струи газа в звуковые колебания. Современные ультрозвуковые течеискатели обнаруживают утечку воздуха через отверстие диаметром 0,15 мм на расстоянии до 15 метров.