Обозначение моделей станков

По степени автоматизации .

Тема 1.1. Классификация металлорежущих станков

 

 

Металлообрабатывающий станок- это машина , предназначенная для обработки металлических заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки.

 

Станки классифицируются по следующим признакам:

По степени универсальности:

- Универсальные(общего назначения), предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры .На данных станках выполняются различные технологические операции.

- Широкого назначения, предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры ,но на данных станках выполняется ограниченное число операций

-Специализированные ,предназначены для обработки однотипных деталей, сходных по форме, но с различными размерами

-Специальные, предназначены для изготовления одной определенной детали

-Агрегатные станки, предназначены для обработки корпусных деталей и состоят из унифицированных узлов и механизмов.

 

- с ручным управлением .Наладку станка, а также управление станком осуществляется рабочим станочником.

- полуавтоматы. Это станки, на которых цикл обработки детали осуществляется автоматически, а установка-выгрузка детали выполняется рабочим, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.

-автоматы. Это станки в которых после наладки все движения ,необходимые для выполнения цикла обработки деталей, в том числе загрузка-выгрузка деталей , также пуск станка осуществляется автоматически. Рабочий должен следить за непрерывной подачей заготовок в накопитель станка , а также периодически контролировать размеры обработанных деталей.

- станки с ЧПУ. Это полуавтоматы и автоматы в которых все движения связанные с обработкой деталей осуществляются автоматически по заранее составленной программе.

 

По точности:

- нормальной точности (Н);

- повышенной точности (П);

- высокой точности (В);

- особо высокой точности (А);

- особо точные (мастер- станки) (С)

 

ПО массе:

- легкие- до 1 тонны;

- средние - до 10 тонн;

- крупные - до 30 тонн;

-тяжелые - до 100 тонн;

- особо тяжелые - свыше 100 тонн.

По технологическому признаку:

 

1.Токарные.

2.Сверлильные и расточные.

3.Шлифовальные и доводочные.

4.Электрофизические и электрохимические.

5.Зубо- и резьбообрабатывающие.

6.Фрезерные.

7.Строгальные, долбежные и протяжные.

8.Разрезные.

9.Разные.

 

Модель станка обозначается тремя или четырьмя цифрами с добавлением в некоторых случаях букв. Существует следующее правило обозначения моделей станков.

 

 

Х Х Х Х Х Х

 

 

Группа и тип станка выбираются из таблицы , разработанной Эксперементальным научно- исследовательским институтом металлорежущих станков(ЭНИМС),таблица 1.

Буква, стоящая в конце цифровой части означает модификацию, класс точности

(П- повышенной точности, В- высокой точности, А- особо высокой точности ,С - мастер-станки); наличие револьверной головки - Р; наличие магазина инструментов -М; принята следующая индексация моделей станков с программным управлением: Ц- с цикловым управлением; Ф1- с цифровой индексацией положения, а также с предварительным набором координат; Ф2- с позиционной системой ЧПУ; Ф3- с контурной системой ЧПУ;

Ф4- с комбинированной системой ЧПУ. Завод изготовитель обозначается буквой.

 

ПРИМЕРЫ:

16К20П

1-токарный(группа станка),

6- токарно- винторезный (тип станка),

К- завод-изготовитель,

20- основной технологический размер(максимальный диаметр обрабатываемой заготовки),

П- повышенный класс точности.

 

2Н125

2- сверлильный (группа станка),

Н- завод изготовитель,

1- вертикально-сверлильный(тип станка),

25- основной технологический размер( максимальный диаметр обрабатываемого отверстия),

Нормальной точности.

 

53А50

5- зубо-резьбообрабатывающий (группа станка),

3- зубофрезерный для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов,

А- завод изготовитель,

50- основной технологический размер(максимальный диаметр и модуль обрабатываемого колеса)

Нормальной точности.

 

6Р13Ф3

6-фрезерный (группа станка),

Р- завод изготовитель,

1- вертикально-фрезерный консольный (тип станка),

3- основной технологический размер (максимальный размер рабочей поверхности стола),

Ф3- контурная система ЧПУ.

 

7Б55

7- протяжной (группа станка),

Б- завод изготовитель,

5- горизонтально-протяжной (тип станка),

5- основной технологический размер(основное тяговое усилие при протягивании)

Нормальной точности.

 

1Н713

1- токарный (группа станка),

Н- завод изготовитель,

7- многорезцовый и копировальный,

13- основной технологический размер( максимальный диаметр обрабатываемой заготовки)

Нормальной точности.

 

1Г340ПЦ

1- токарный(группа станка),

Г- завод изготовитель,

3- токарно-револьверный (тип станка),

40- основной технологический размер ( максимальный диаметр обрабатываемой заготовки),

П- повышенный класс точности,

Ц- цикловое программное управление.

 

 

Таблица 1 – Классификация металлорежущих станков.